Архив за марта 2008

ПЛАСТМАССЫ

Пластические массы в современной технике играют исключительно важную роль. Благодаря ряду ценных свойств они выделились в группу самостоятельных конструкционных материалов. Пластмассами называют неметаллические материалы, получаемые на основе природных и синтетических полимеров и перерабатываемые в изделия методами пластической деформации Источниками сырья для изготовления пластмасс служат природный газ, продукты нефти, уголь. Эти источники доступны, дешевы и практически неисчерпаемы. В зависимости от химических свойств применяемых смол пластмассы, получаемые на их основе, подразделяются на две основные группы: термопластичные и термореактивные массы. Первые не претерпевают химических изменений в процессе переработки их в изделия, при чем этот процесс может быть повторен неоднократно. В группу термопластичных пластмасс входят полиэтилен, полистирол, полиамидные смолы и другие материалы. Термореактивные массы в процессе изготовления изделий при действии повышенных температур (150—175° С) претерпевают ряд внутренних химических изменений и становятся непригодными к перепрессованию. К важнейшим представителям термореактивных пластмасс относятся фенопласты и амино-пласты. Изделия из пластмасс получают прессованием, литьем под давлением, штамповкой листовых пластмасс и другими способами. Прессование — наиболее широко распространенный способ получения изделий из термореактивных пластмасс в пресс-формах, предварительно нагретых до 130— 150° С. В качестве основного оборудования для прессования пластмасс обычно применяют гидравлические или механические прессы. Пластмассы легко поддаются обработке на металлорежущих станках. Особенности обработки пластмасс определяются их специфическими свойствами. В ряде случаев рабочая поверхность инструмента в процессе резания обволакивается смолами, что затрудняет отвод стружки и ухудшает качество обработанной поверхности.

Теги: , , , , , ,

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ И СКЛЕИВАЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

Лакокрасочные материалы и покрытия применяют во всех отраслях народного хозяйства для защиты металлических изделий от коррозии, а деревянных — от гниения и в декоративных целях. Основой для изготовления лакокрасочных материалов служат природные и искусственные (синтетические) смолы. К природным смолам относят канифоль, асфальты, нефтяные битумы; к искусственным — алкидные, эпоксидные, полиакриловые смолы, синтетические каучуки. В состав лакокрасочного материала кроме смолы входят пленкообразующие вещества, пигменты наполнители, сика-тивы, растворители. Лакокрасочные материалы разделяют на грунты, шпатлевки, эмали, лаки, нитрокраски, масляные краски, эмульсионные краски Пленкообразующие вещества создают защитную пленку и являются связующими для пигментов и наполнителей. К ним относят растительные масла и различные смолы. Пигменты — вещества в порошках (охра, цинковая зелень, алюминиевый порошок, мумия), которые не только придают краскам или лакам цвет, но и повышают их защитные свойства. Наполнители (тальк, мел, асбест) — это добавки к пигментам, которые повышают устойчивость и прочность красочного слоя. Сикативы — вещества ускоряющие высыхание масел. Растворители (спирт, скипидар, бензол) применяют для растворения пленкообразующих, приготовления шпатлевки, грунта, эмалевых красок.

Теги: , ,

Обработка давлением

Обработка давлением может производиться как в холодном, так и в горячем состоянии. В процессе пластической деформации металла в холодном состоянии вследствие деформирования микроструктуры твердость и хрупкость металла непрерывно увеличиваются, а пластичность и вязкость уменьшаются. Эти изменения свойств называются упрочнением (наклепом). Они могут быть устранены, например, с помощью термической обработки (отжига). Процесс замены деформированных, вытянутых зерен новыми, равновесными, происходящий при определенных температурах, называется рекристаллизацией. При температурах ниже температуры начала рекристаллизации наблюдается явление, называемое возвратом. При возврате (отдыхе) размеры и форма деформированных, вытянутых зерен не изменяются, но в значительной степени снимаются остаточные напряжения, возникающие при литье, обработке давлением и т. д. С увеличением температуры нагрева пластичность металлов непрерывно (за исключением промежуточного интервала температур между холодной и горячей деформациями) увеличивается, а его прочность —сопротивление деформированию снижается. С увеличением скорости деформации сопротивление металла деформированию увеличивается, поэтому динамическая деформация под молотом вызывает большее сопротивление металла, чем под прессом

Теги: , , , ,

Устройство и работа доменной печи

Устройство и работа доменной печи. Доменные печи выложены огнеупорным кирпичом сверху покрыты стальным кожухом. Высота современных доменных печей достигает 100 м. В СССР построены самые большие доменные печи полезным объемом 5000 м3, производительностью 6000 т в сутки. Схема устройства доменной печи представлена на рис. 11. Доменная печь состоит из 5-ти основпустой породы. Эффективным методом является получение агломерата путем спекания порошкообразных руд, рудной пыли с коксовой мелочью и с добавлением известняка. Чугун выплавляют в доменных печах. непрерывность металлургического процесса. ТТодо-грев воздуха до 1200—1300° С производят в воздухонагревателях. Доменный процесс. Получение чугуна — сложный химический процесс. Он состоит из трех стадий: восстановления железа из окислов; превращения железа в чугун; шлакообразования. Восстановление железа из руды идет по схеме: РегОз—Рез04—РеО—Ре. Часть окислов железа восстанавливается твердым углеродом кокса. Полученное железо соединяется с углеродом кокса, который растворяется в железе, или вступает с железом в химическое соединение. Получается сплав железа с углеродом. В процессе плавки в чугун попадают из руды кремний, марганец и фосфор, из кокса — сера. В результате получается сложный сплав железа с углеродом и примесями: марганцем, кремнием, серой и фосфором, называемый чугуном. Кроме чугуна в процессе доменной плавки получается шлак, он используется в строительстве. Третий продукт плавки—газ — является топливом.

Теги: , , , , ,