Архив за июля 2008

Литье под давлением

Этим высокопроизводительным способом получают отливки из цветных сплавов: алюминиевых, магниевых, медных, оловянных, свинцовистых, цинковых, — применяемых преимущественно для мелких деталей автомобилей, мотоциклов, паровой и водяной арматуры, счетных машин, электроаппаратуры и других деталей серийного и массового производства. Расплавленным металлом под давлением около 100 МПа заполняется металлическая, обычно стальная, форма при помощи специальной машины компрессорного или поршневого действия. Литьем под давлением получают детали сложной конфигурации с толщиной стенки до 0,5 мм и с мелкими отверстиями диаметром до 1 мм, резьбой, приливами, выступами и т. п. Полученные детали имеют малую шероховатость и большую точность размеров (11—12-го квалитетов СТСЭВ). Литье по выплавляемым моделям. По выплавляемым моделям получают главным образом мелкие, сложные, в том числе и тонкостенные отливки (толщина стенок до 0,3 мм), с точностью размеров 12—14-го квалитетов СТ СЭВ и шероховатостью поверхности 5—6-го классов, из любых, особенно труднообрабатываемых сплавов. Металл заливают в формы, полученные после выплавки из них предварительно заформованных стеарино-парафиновых моделей. Литье в оболочковые (корковые) формы. При этом способе получают отливки из чугуна, стали, цветных сплавов повышенной точности. Металл заливают в литейные формы, изготовленные из специальных оболочек (корок). Контроль качества отливок производят после их выколотки из форм и очистки В соответствии с требованиями ГОСТа и технических условий проверяют наличие пороков (например, раковин, трещин), определяют механическую прочность на специальных образцах, твердость, химический состав. При наличии дополнительных требований контролируют микроструктуру, измеряют плотность гидравлическим давлением и т. д.  

Теги: , , , , ,

УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛИ

СВОЙСТВА, МАРКИРОВКА, ПРИМЕНЕНИЕ Углеродистая сталь классифицируется по назначению и качеству. По назначению она делится на конструкционную и инструментальную. Конструкционной углеродистой называется сталь, содержащая до 0,6% углерода (как исключение допускается до 0,85%). По качеству конструкционная углеродистая сталь разделяется на две группы: обыкновенного качества и качественная. Сталь обыкновенного качества применяется для неответственных строитель- ных конструкций, крепежных деталей, листового проката, заклепок, труб и т. д. Качественная конструкционная сталь применяется для деталей, работающих при повышенных давлениях и требующих сопротивления удару: зубчатых колес, винтов, деталей, подлежащих цементации и т. д. В качественной стали меньше серы и фосфора, чем в обыкновенной. На конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества установлен ГОСТ 380—71. Эта сталь выплавляется в кислородных конверторах и мартенах и подразделяется па три группы: группа А, поставляемая по механическим свойствам, группа Б, поставляемая по химическому составу, группа В, поставляемая по механическим свойствам и химическому составу. Для стали группы А установлены следующие марки: СтО, Ст1, СтЗ, Ст4, Ст5, Стб, Ст7. Механические свойства стали группы А определяются пределом прочности и пластичностью. Марки и механические свойства сталей группы А указаны в табл. 1 (ГОСТ 380—71).

Теги: , ,

КРИСТАЛЛИЧЕСКОЕ СТРОЕНИЕ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОЗ

Все твердые вещества по взаимному расположению атомов делят на аморфные и кристаллические. Аморфными называются твердые вещества, атомы которых в пространстве расположены хаотично. К аморфным относятся смола, клей, канифоль, стекло и др. Кристаллическими называются твердые вещества, в которых атомы (ионы, молекулы) располагаются в пространстве в строгом повторяющемся порядке, образуя атомно-кристаллическую решетку. Все металлы — вещества кристаллического строения. Кроме металлов кристаллическое строение имеют соль, сахар, алмаз и другие вещества. В промышленных металлах наиболее распространенными являются следующие кристаллические решетки (рис. 1): кубическая объемно-центрированная, кубическая гранецентрированная и гексагональная. В элементарной кубической объемно-центрированной решетке находится девять атомов (восемь в вершинах куба и один в центре). Такую решетку имеют: железо при температуре до 900 и выше 1400° С, хром, вольфрам, ванадий и другие металлы. В кубической гранецентри-рованной решетке — 14 атомов (восемь в вершинах куба и по одному в центре каждой грани). Такую решетку имеют: железо при температуре выше 900° С, медь, никель, алюминий и другие металлы. В гексагональной решетке, имеющей форму шестигранной призмы, — 17 атомов (12 в вершинах, 2 в центре оснований и 3 внутри призмы). Данная решетка имеется у магния, цинка и других металлов. Рис. 1. Пространственные кристаллические решетки: а — кубическая объемно-центрированная; б — кубическая гранецентрированная; в — гексагональная Возможны и другие формы кристаллических решеток. Атомы в решетке находятся на определенных расстояниях друг от друга. Расстояния эти очень малы и вычисляются в ангстремах (А); 1 А = 1СГ8 см. Расположение атомов, междуатомные расстояния, насыщенность атомами — все это влияет на качество металлов. Особенность расположения атомов в кристаллах и определяет совокупность свойств металлов, отличающих их от неметаллов: металлический блеск, плавкость, теплопроводность, электропроводность, обрабатываемость и анизотропность, т. е. различие свойств в разных плоскостях кристаллической решетки.

Теги: , , , , , ,

ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ИХ СПЛАВЫ

К цветным относят все металлы, кроме железа, хрома, марганца и сплавов на основе железа. Важнейшие из цветных металлов: медь, алюминий, магний, цинк, никель, свинец, олово и титан. В машиностроении цветные металлы применяются главным образом в виде сплавов, так как чистые металлы обладают малой прочностью.

Теги: , , , ,