Архив за сентября 2008

ПОНЯТИЕ О ДИАГРАММАХ СОСТОЯНИЯ СПЛАВОВ

Диаграммы состояния сплавов дают возможность правильно выбрать сплав, характеризуют его поведение при обработке, физические и механические свойства. Существуют различные типы диаграмм состояния в зависимости от числа компонентов и строения сплава. Здесь рассматриваются диаграммы состояния сплавов из двух компонентов: свинец—сурьма, алюминий— кремний, медь—никель и другие. Диаграмма состояния 1-го рода характеризует сплавы (например, свинца с сурьмой), у которых компоненты в жидком виде полностью растворимы, а в твердом образуют механическую смесь. Для построения этой диаграммы выбирают три-четыре сплава различной концентрации, перенасыщенных либо свинцом, либо сурьмой, и на вспомогательной диаграмме температура-время (рис. 8 слева) наносят, пользуясь данными наблюдений температуры кристаллизации чистого свинца и чистой сурьмы, а также нижеперечисленных сплавов: 1) 95% Рв; 5% 5Ь; 2) 90% Рв; 10% 5Ь; 3) 87% РЬ; 13% 5Ь; 4) 60% РЬ; 40% 5Ь. Вначале вычерчивают кривые кристаллизации РЬ и 5Ь (/ и 6). Свинец кристал* лизуется при 327° С, сурьма — при 631° С. Их кристаллизация отмечена горизонтальным участком кривой.

Теги: , , , , ,

Формовка

Для изготовления литейных форм по модели в формовочном материале образуют полости, соответствующие по очертаниям и размерам изготовляемой отливке, а затем заполняют их расплавленным металлом. Формовка бывает ручная и машинная. Ручная формовка применяется в индивидуальном, машинная — в серийном и массовом производстве. Поскольку ручная формовка малопроизводительна и трудоемка, она имеет ограниченное применение. Основным способом является машинная формовка, осуществляемая на специальных формовочных машинах при этом механизируются две операции: уплотнение смеси в опоке и извлечение модели из формы. Опоки служат для изготовления литейных форм и представляют собой литые или сварные ящики без дна, выполненные из чугуна, стали или алюминиевых сплавов. Машинную формовку производят по модельным плитам, на которых установлены модели. К модельным плитам прикрепляют опоки. По способу уплотнения формовочной смеси в опоках формовочные машины делятся на встряхивающие, прессовые, пескометы. Прессовые машины применяют для уплотнения формовочной смеси прессованием. Этим способом изготовляют литейные формы в опоках высотой до 1000 мм. В настоящее время для изготовления литейных форм прессованием применяются высокопроизводительные автоматические прессово-формовочные линии (АПФЛ) и дистанционно управляемые прессово-формовочные линии (ДУПФЛ). Пескометы применяются для наполнения формовочной смесью опок с одновременным ее уплотнением. Изготовление стержней. Для изготовления стержней чаще применяют разъемные стержневые ящики. На рис. 22 изображен разъемный, состоящий из двух половин 1 и 2 стержневой ящик для изготовления вручную цилиндрического стержня 4. Рабочие поверхности ящика предварительно припыливают ликоподием или опрыскивают керосином (металлические ящики) для предохранения от прилипания смеси. Собранный ящик набивают стержневой смесью, затем снимают скобу 3 и раскрепляют ящик. Его половинки легким постукиванием отделяют от стержня 4, который затем сушат. Для увеличения прочности стержней в них вкладывают металлические каркасы, представляющие собой чугунную рамку 5 со стальными прутками 6. Машины, применяемые для изготовления стержней, по конструкции и работе сходны с формовочными машинами. В крупносерийном и массовом производстве ши- роко применяются пескодувные и пескострельные машины. Сушка форм и стержней производится в сушилах периодического и непрерывного действия. Применяется также сушка стержней токами высокой частоты. Система каналов, по которой жидкий металл поступает в форму, называется литниковой системой. Обычная литниковая система (рис. 23) состоит из литниковой чаши /, стояка 2, шлаковика 3 и питателей 4. Число и расположение питателей определяются конструкцией и размерами отливки. На высоких частях отливок устанавливают выпоры 5 для выхода газов. Для борьбы с усадочными раковинами на крупных отливках устанавливаются прибыли. В небольших литейных цехах и при изготовлении единичных, крупных отливок формы заливают на формовочной площадке. В конвейерных литейных цехах заливку производят на конвейере. Формовочные машины устанавливают вдоль замкнутою конвейера (рис. 24), который состоит из ряда тележек 7, непрерывно движущихся Рис. 23. Литниковая система: а — устройство нормальной литниковой системы; б — установка литника и выпора на отливке по рельсовому пути 6 при помощи привода 8. Изготовленные на машинах формы собирают на рольгангах /, в нижнюю полуформу помещают стержни, затем верхней полуформой накрывают нижнюю по фиксирующим штырям верхней опоки. Собранные готовые формы 2 с помощью монорельсов 14 и пневматических подъемников 12 ставят или сталкивают по рольгангу на тележки конвейера в заливочное отделение. Там производится заливка форм из заливочных ковшей 4, подаваемых к месту заливки от плавильных агрегатов с помощью монорельсов 3 и тельферов 5. Перед заливкой формы крепятся скобками или загружаются грузами. Залитые формы проходят через охладительный кожух 9 и поступают в отделение выбивки, где формы снимают с конвейера пневматическим подъемником 12, ставят на выбивную решетку // или сталкивают на нее специальным толкателем, а затем выбивают. Выбитая формовочная смесь поступает через выбивную решетку на транспортер 10 и направляется в земле-приготовительное отделение. Пустые опоки возвращаются пневматическим подъемником по

Теги: , , , , , , ,

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ 0 НОВЕЙШИХ МЕТОДАХ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ

Способом электрошлакового переплава (ЭШП) получают высококачественные легированные стали. Для этого слиток обыкновенной стали превращают в электрод. Вследствие сопротивления проходящему через него току выделяется большое количество теплоты, отчего электрод плавится. Каждая капля расплавленного металла проходит через слой особого жидкого шлака и очищается от вредных примесей и газов. Другой способ — плазменно-дуговой переплав (ПДП). Источником тепла здесь служит плазменная дуга с температурой до 10 000° С. При использовании электроннолучевого переплава (ЭЛП) плавление происходит под действием потока электронов, излучаемых высоковольтной кобальтовой пушкой, с созданием в плавильном пространстве глубокого вакуума. Достоинствами всех этих способов является возможность получения стали и сплавов очень высокой чистоты, а также бездефектной стали, применение которой резко сокращает расход металла, облегчает массу конструкций, увеличивает их надежность и долговечность. Такая сталь необходима для атомной, реактивной, космической техники.

Теги: , ,

Латуни

Латунями называют сплавы меди с цинком, содержащие от 4 до 45% цинка. Максимальную пластичность имеет латунь, содержащая около 32% цинка (б =55%), а максимальную прочность —латунь, содержащая около 45% цинка (ав 350 МПа). Латуни, содержащие никель, свинец, олово, кремний и др. (обычно от 2 до 8%), называются специальными. Они имеют повышенную коррозионную стойкость, лучшие технологические и механические свойства. Латуни принято разделять на литейные и обрабатываемые давлением. Для маркировки латуней приняты следующие обозначения: буква Л указывает название сплава (латунь), следующие за ней цифры обозначают содержание меди в сплаве; например, маркой Л63 обозначена латунь, содержащая 63% меди. У специальных латуней принято следующее обозначение легирующих элементов: А — алюминий, Мц — марганец, К — кремний, С — свинец, О—олово, Н — никель. Первые лве цифры, стоящие за буквенными обозначениями,указывают среднее содержание меди в процентах, последующие цифры — содержание других элементов; остальное (до 100%) составляет цинк. Например, марка ЛМцЖ52-4-1 обозначает марганцевожелезистую латунь, содержащую около 52% меди, 4% марганца и 1% железа; остальное — цинк. Латуни хорошо обрабатываются в холодном и горячем состоянии. Для снятия внутренних напряжений латунные изделия, полученные холодной обработкой давлением, необходимо подвергнуть отжигу при температуре 400° С.

Теги: , , ,