Архив за ноября 2008

Геометрия режущего инструмента

Принцип работы любого режущего инструмента основан на действии клина. Наиболее наглядно можно рассмотреть элементы и геометрию режущего инструмента на примере токарного резца. Последний состоит из головки (рис. 34, б), которая принимает непосредственное участие в отделении срезаемого слоя металла, подошвы, на которую опирается резец при установке его на станке, и тела, с помощью которого производится закрепление резца в резцедержателе. Основными элементами головки резца являются: передняя поверхность 9, по которой сходит стружка, главная задняя поверхность 5, обращенная к поверхности резания, вспомогательная задняя поверхность 6, обращенная к обработанной поверхности, главное лезвие 4, являющееся пересечением передней и главной задней поверхностей, вспомогатель- ное лезвие 8, являющееся пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей, и вершина 7, образованная пересечением лезвий. Углы режущей части инструмента; Различают главные и вспомогательные углы, а также углы в плане. Главные углы измеряются в главной секущей плоскости (рис. 34, в). К ним относятся: главный задний угол, угол заострения, главный передний угол и угол резания. Главным задним углом а называется угол, образованный главной задней поверхностью инструмента и плоскостью резания /—/. Этот угол необходим для уменьшения трения между обрабатываемой деталью и ргзцом. Угол а равен 6—12°. Главным передним углом у называется угол между передней поверхностью и нормальной плоскостью ///—///. Значение угла у колеблется в пределах от +25 до —10°. Углом заострения р1 называется угол между передней и главной задней поверхностями. Углом резания б называется угол между передней поверхностью и плоскостью резания /—/. Углы в плане рассматриваются в основной плоскости (рис. 34, а). Имеются главный угол в плане, вспомогательный угол в плане и угол при вершине резца. Главным углом в плане ср называется угол между проекцией главного лезвия на основную плоскость и направлением движения подачи 5. В зависимости от условий обработки угол ф принимается от 30 до 90°. Вспомогательный - угол в плане фт — это угол между проекцией вспомогательного лезвия на основную плоскость и направлением, обратным направлению движения подачи. Вспомогательный угол в плане в зависимости от условий обработки выбирается от 0 до 30й. Углом при вершине резца е называется угол между проекциями главного и вспомогательного лезвий на основную плоскость. Чем больше этот угол, тем лучше условия отвода тепла от лезвий. Углом наклона главного лезвия К (рис. 34, б) называется угол между главным лезвием и оснойНой плоскостью//— //. Кроме углов резания различают аналогичные углы заточки резца.

Теги: ,

Схема кислородного конвертора

Схема кислородного конвертора показана на рис. 12. В горловину вводят водоохлаждаемую кислородную фурму, установленную на высоте 400—600 мм над уровнем расплава, и начинают вдувать кислород. Вначале окисляются кремний, марганец, фосфор, которые переходят в шлак. Шлак сливают. Затем вводят известь для ошлакования серы. Одновременно выго- углерода и этих примесей. Основные способы производства стали: конверторный, мартеновский и электрический. Конверторный способ. Ранее конверторную сталь выплавляли в бессемеровских и томасовских конверторах путем продувки жидкого чугуна воздухом. Теперь эти способы заменены более прогрессивным и производительным — кислородно-конвертор ной плавкой. Кислородно-конверторная плавка основана на продувке жидкого чугуна кислородом, подводимым сверху в конвертор. Производительность конверторов достигает 350 т за одну плавку. Современный 250-тонный конвертор имеет высоту Эми диаметр 11 м. Конвертор установлен на станинах и имеет механизм вращения. В нижней части конвертора — углерод. Процесс идет с бурным выделением тепла, поэтому топливо не требуется. Температура достигает 2500е С. В конце плавки сталь раскисляют, т. е. отнимают кислород от РеО. Плавка в 250-тонном конверторе длится 50—55 мин. Преимущества кислородно-конверторного способа следующие: не требуется больших капитальных затрат, высокая производительность, качество стали не уступает мартеновской. Сейчас ведутся работы по созданию систем автоматического управления кислородно-конверторной плавкой с помощью ЭВМ. С учетом указанных преимуществ, а также того, что в этом процессе не требуется топлива, коэффициент использования тепла составляет около 70%; это намного выше, чем в других сталеплавильных агрегатах. В ближайшее время доля кислородно-конверторной стали составит 45% всей выплавки и будет возрастать в дальнейшем за счет сокращения мартеновской плавки. Мартеновский способ. Сталь в мартеновских печах выплавляется из передельного чугуна, твердого или жидкого, и металлического лома. Иногда вместо лома используют железную руду. Вводят флюсы, главным образом известняк. Топливом служат газы: доменный, коксовальный, природный, а также мазут или нефть. Схема устройства мартеновской печи представлена на рис. 13. Основная часть печи — рабочее пространство А, ограниченное сводом 1, подом 11, задней и передней стенками и головками 3 с боковых сторон. В передней стенке имеются завалочные окна 2, закрывающиеся заслонками. Через завалочные окна загружают печь, берут пробы, наблюдают за процессом. В нижней части задней стенки имеется одно или два отверстия для выпуска шлака и стали. В головках печи, расположенных симметрично, имеются каналы 4 и 5, через которые в печь поступают газ (или нефть) и воздух, а также отводятся продукты горения. Подогрев газа и воздуха происходит в регенераторах б и 7, имеющих огнеупорную насадку с вертикальными каналами. В нижней части регенераторы сообщаются с каналами 8 и 9, по которым поступают газ и воздух и отходят продукты горения. Периодически переключая клапаны 10, меняют направление газа и воздуха и отходящих продуктов горения. Путем подогрева газа и воздуха в печи достигается температура примерно 2000° С. Мартеновский процесс состоит в плавлении, кипении, раскислении. Во время плавления окисляются кремний, марганец, сера и фосфор. Окислы, соединившись с флюсами, переходят в шлак. Затем выгорает углерод и происходит кипение металла. В процессе кипения осуществляется химический контроль. В конце Рис. 13. Устройство мартеновской печи плавки сталь раскисляют. Процесс длится в зависимости от объема печи 6—14 ч. По характеру раскисления сталь делится на кипящую, полуспокойную и спокойную. Кипящая сталь менее плотная. В ней имеются газовые включения, она применяется для неответственных деталей. В спокойной стали газов нет, она плотнее, используется для рессор, коленчатых валов. В полуспокойной стали находится немного газов, она служит для изготовления проволоки и мостовых конструкций. В ГОСТах на сталь даны индексы раскисленности стали.

Теги: , , , , ,

Алюминий

Алюминий—легкий металл серебристо-белого цвета с голубоватым оттенком. Плотность его 2,7 г/см3, температура плавления 658,7° С. В отожженном состоянии алюминий обладает малой прочностью (ов = 80ч–т-120 МПа) и твердостью НВ 25, но большой пластичностью (б = 35-н45%). Имеет высокую коррозионную стойкость в пресной воде, атмосфере. Благодаря высокой электропроводности и пластичности алюминий нашел широкое применение в электропромышленности для изготовления шин, проводов» кабелей. В авиационной промышленности его используют для изготовления труб, маслопроводов и бензопроводов; в легкой и пищевой промышленности —для изготовления фольги, посуды. Алюминий используется также в качестве раскислителя при производстве стали

Теги: , ,

Диффузионная сварка

Эту сварку применяют главным образом для соединения материалов, которые обычными методами сварки соединить трудно или невозможно, например: сталь с ниобием, титаном, чугуном, вольфрамом, металлокерамикой, золото с бронзой, металлы со стеклом, графитом. При сварке происходит взаимная диффузия атомов в поверхностных слоях контактирующих материалов, находящихся в твердом состоянии, нагретых до температуры ниже температуры плавления металлов. Необходимое для увеличения площади действительного контакта поверхностей сжимающее давление обеспечивается механическими, пневматическими и другими устройствами. В большинстве случаев диффузионная сварка проводится в вакууме.

Теги: , , , , , ,