Тег «осадка»

Холодная штамповка

Холодной штамповкой изготовляют разнообразные металлические детали из стали, цветных металлов и их сплавов при массовом производстве. Широкое внедрение холодной штамповки объясняется высокой производительностью процесса (например, 30—40 тыс. деталей за смену с одного штампа листовой штамповки), низкой стоимостью, точностью и взаимозаменяемостью деталей, возможностью получения деталей как простой, так и сложной формы. Наибольшую производительность при холодной листовой штамповке обеспечивают автоматические линии. Перечислим наиболее характерные виды холодной штамповки. Холодная объемная штамповка (осадка, высадка, калибровка, чеканка и выдавливание) небольших деталей, например винтов, гаек, болтов, колец и других изделий из низкоуглеродистых сталей, цветных металлов и их сплавов. Вырезка из листа — полосы или ленты, плоских деталей различного контура (круг, квадрат, овал). Вытяжка пустотелых, открытых с одной стороны деталей из плоской заготовки. Гибка, в которой основным процессом является сгибание под углом одной части плоской заготовки по отношению к другой. Вальцовка — получение из листовых заготовок волнистой (гофрированной) поверхности и других различных выступов и поверхностей (например, накатывание резьбы на цоколях электроламп). Сложная штамповка — комбинация нескольких вышеуказанных операций, осуществляемых за один ход пресса. Холодная штамповка производится обычно на кривошипных, фрикционных и эксцентриковых прессах, холодная листовая штамповка — преимущественно на кривошипных прессах, а также на универсальных штампах, которые позволяют применить групповой метод изготовления деталей из листовых материалов. Листовой штамповкой изготовляют детали мотоциклов, велосипедов, часов, металлической посуды, резервуаров, облицовочные детали вагонов, самолетов, автомобилей.

Теги: , , ,

Ковка на молотах

Пневматический ковочный молот (рис. 28) имеет падающие части, из которых основной является баба 4 с укрепленным в ней верхним бойком 3. Верхний боек при движении бабы вниз наносит удары по заготовке, лежащей на нижнем бойке 2 и закрепленной в шаботе 1 молота. Перемещение падающих частей вниз происходит либо под действием собственной массы (молоты простого действия), либо под действием массы и давления пара или воздуха (молоты двойного действия). По способу приведения в движение молоты делятся на приводные (механические), работающие от электромотора, пневматические и паровоздушные. По назначению молоты делятся на ковочные (для свободной Рис. 27. Схемы основных операций свободной ковки: / — осадка; 2 — высадка; 3 — протяжка; 4 — раскатка; 5 и 6 прошивка; 7 и И — рубка; 9 и 10 — гибка; // — сварка; 12 т кручение Рис. 28. Пневматический ковочный молот: а — общий вид; б — кинематическая схема ковки) и штамповочные (для ковки в штампах). На рис. 28 приведен пневматический ковочный молот с двумя цилиндрами: рабочим 5 и компрессорным 6. Поршень 7 компрессорного цилиндра, приводимый в движение кривошипно-шатунным механизмом 8 от индивидуального электродвигателя, сжимает то снизу, то сверху находящийся в цилиндре воздух. Сжатый воздух из компрессорного цилиндра поступает в рабочий цилиндр, где попеременно то сверху, то снизу давит на рабочий поршень, выполненный заодно со штоком и бабой, несущей боек. С помощью управляющего устройства молота можно получить любое количество ударов, автоматически производить единичные удары с разной силой, верхним бойком прижимать заготовку к нижнему бойку, держать падающие части на весу. У пневматических молотов масса падающих частей доходит до 1000 кг. Применяются они для ковки мелких и, реже, средних поковок. Наиболее распространены паровоздушные и пневматические молоты. Средние и крупные поковки изготовляют на паровоздушных молотах двойного действия или на гидравлических прессах. Масса падающих частей паровоздушных молотов колеблется в пределах 1000—8000 кг. Они приводятся в действие энергией сжатого воздуха или пара.

Теги: , ,