Тег «надежность»

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О СТРОЕНИИ, СВОЙСТВАХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И МЕТОДАХ ИХ ИСПЫТАНИЙ

При выборе металла для изготовления деталей машин необходимо знать его состав, строение, физико-механические свойства, а также учитывать условия эксплуатации, воздействие механических напряжений и других факторов, влияющих на работоспособность и надежность машин.

Теги:

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ 0 НОВЕЙШИХ МЕТОДАХ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ

Способом электрошлакового переплава (ЭШП) получают высококачественные легированные стали. Для этого слиток обыкновенной стали превращают в электрод. Вследствие сопротивления проходящему через него току выделяется большое количество теплоты, отчего электрод плавится. Каждая капля расплавленного металла проходит через слой особого жидкого шлака и очищается от вредных примесей и газов. Другой способ — плазменно-дуговой переплав (ПДП). Источником тепла здесь служит плазменная дуга с температурой до 10 000° С. При использовании электроннолучевого переплава (ЭЛП) плавление происходит под действием потока электронов, излучаемых высоковольтной кобальтовой пушкой, с созданием в плавильном пространстве глубокого вакуума. Достоинствами всех этих способов является возможность получения стали и сплавов очень высокой чистоты, а также бездефектной стали, применение которой резко сокращает расход металла, облегчает массу конструкций, увеличивает их надежность и долговечность. Такая сталь необходима для атомной, реактивной, космической техники.

Теги: , ,

СВЕДЕНИЯ 0 ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

Процессы, связанные с нагревом и охлаждением железоуглеродистого сплава, в результате которых изменяются его внутреннее строение и свойства, называют термической обработкой. Основоположником теории и рациональных методов термической обработки стали является русский ученый Д. К. Чернов (1838— 1921 гг.). Процесс термической обработки слагается из нагрева до определенной температуры, выдержки при этой температуре и охлаждения с заданной скоростью. Термической обработке подвергают как заготовки (кованые, штампованные, литые и др.), так и детали машин и инструмент. Заготовки обычно подвергают термообработке для улучшения структуры —снижения твердости, а обрабатываемые детали —для придания им требуемых свойств: твердости, прочности, износостойкости, упругости и др. Возможность значительного улучшения механических свойств после термической обработки деталей машин и изделий позволяет увеличить допускаемые напряжения, уменьшить массу деталей и механизмов, повысить их надежность и долговечность. Улучшение и получение новых свойств в результате термообработки дает возможность использовать сплавы более простых составов, в связи с чем расширяется область применения многих сплавов. Поэтому термическая обработка в современной технике является одним из важнейших технологических процессов и применяется во всех отраслях промышленности, занятых обработкой металлических сплавов. В практике применяют четыре вида термической обработки: отжиг, нормализацию, закалку и отпуск. Они отличаются друг от друга температурой нагрева, длительностью выдержки при этой температуре и скоростью охлаждения по окончании выдержки. В результате их осуществления сплавы получают разные свойства. Для термической обработки применяют специальное оборудование: нагревательные печи, закалочные устройства, приборы для контроля тепловых режимов, очистные устройства, закалочные баки и др.

Теги: , , , ,