Тег «бронза»

ОСНОВЫ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ

До начала обработки резанием будущую деталь принято называть черной заготовкой, в процессе обработки эта заготовка именуется обрабатываемой деталью; по окончании всех видов обработок получается готовая деталь, которая может быть передана на сборку изделия. Слой металла, который необходимо удалить с заготовки для получения детали в окончательно обработанном виде, называется припуском на обработку. Для уменьшения расхода металла и сокращения затрат на механическую обработку припуск должен быть минимальным, но достаточным для осуществления наиболее экономичного технологического процесса. Удаление с заготовки припуска ручным способом называется слесарной обработкой, а снятие припуска на станках — механической обработкой. Виды стружек. В зависимости от силы сцепления отдельных элементов различают три вида стружки: сливную, скалывания и надлома. Вязкие металлы (мягкая сталь, медь, алюминий) образуют сливные стружки, которые сходят в виде непрерывной ленты, завивающейся в спираль. При обработке менее вязких металлов (например, стали повышенной твердости, некоторые марки латуни) образуется стружка скалывания. Стружка надлома получается при обработке хрупких металлов (чугун, бронза) и неметаллических материалов (мрамор, стекло, камень). Поверхности обрабатываемой детали. При любом методе механической обработки детали различают три основных вида поверхностей. Обрабатываемая поверхность 1 (рис. 34, а)—это поверхность, срезаемая с обрабатываемой детали за данный проход. Она исчезает по окончании прохода. Обработанная поверхность 3 определяется как поверхность, полученная в результате снятия слоя материала с обрабатываемой детали за один проход. Эта поверхность отсутствует до начала прохода. Поверхностью резания 2 называется поверхность, непосредственно образованная на обрабатываемой детали главным лезвием инструмента.

Теги: , , , , ,

Бронзы безоловянные

Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением (ГОСТ 18175—72), применяются для изготовления прутков, лент, полос, проволоки (БрА5; БрА7; БрАМц9-2; БрАЖ9-4; БрКМцЗ-1), поковок, труб (БрАЖМцЮ-3-1,5; БрАЖН 10-4-4; БрМц5). К литейным бронзам (ГОСТ 493—54) относятся, например, БрАМц10-2; БрАЖ9-4Л; БрАЖН 10-4-4Л). Из этих бронз получают фасонные отливки различной конфигурации, размеров и массы. Механические свойства безоловянных бронз: < 700 МПа; б < 20%; твердость НВ 80—250. Марганцовистые бронзы имеют сравнительно невысокие механические свойства, но обладают хорошей сопротивляемостью коррозии и высокой пластичностью, а также сохраняют механические свойства при повышенных температурах (БрМц5, например, при температурах до 400—450° С). Алюминиевые бронзы превосходят оловянные по механическим свойствам, сопротивлению коррозии, но имеют более низкие литейные свойства. Свинцовистые бронзы (БрСЗО; БрОС5-2,5; БрОС8-12) отличаются высокими антикоррозионными свойствами и теплопроводностью (в четыре раза большей, чем оло-вянистые бронзы). Применяются для высоконагружен-ных подшипников с большими удельными давлениями (например, БрСЗО для коренных подшипников турбин и других быстроходных машин). Бериллиевые бронзы (БрБ2; БрБНТ1-7; БрБНТ1-9 и т. д.) после термообработки имеют высокие механические свойства. Например, у БрБ2 а„ = 1250 МПа, НВ 350, высокий предел упругости, хорошая коррозийная стойкость, теплостойкость. Эта бронза не дает искры при ударе. Из бериллиевых бронз изготовляют детали особо ответственного назначения. Как заменители дорогостоящих оловянных и берил-лиевых бронз применяются кремниевые бронзы, например БрКШ-З; БрКМцЗ-1.

Теги: ,

Бронзы

Бронзами называются сплавы меди с оловом, алюминием, никелем и другими элементами. В зависимости от состава бронзы делятся на оловянные и безоловянные, а по технологическому принципу — на деформируемые и литейные. Маркировка бронз основана на том же принципе, что и маркировка латуней. Буквы Бр означают бронзу, далее следуют буквенные обозначения элементов, входящих в состав сплава, и за ними цифры, указывающие среднее содержание элементов в процентах. Например, БрОФ6,5-0,15 — марка оловян-нофосфористой бронзы, содержащей 6—7% олова и около 0,15% фосфора; остальное —медь. Основным легирующим элементом оловянных бронз является олово. Они обладают высокими механическими (сть =150—350 МПа; б =Зч-15%; твердость НВ 60—90), антифрикционными свойствами, коррозионной стойкостью; хорошо отливаются и обрабатываются резанием. Для улучшения качества в оловянные бронзы вводятся: свинец, повышающий антифрикционные свойства и обрабатываемость, цинк, улучшающий литейные свойства, фосфор, повышающий литейные, механические и антифрикционные свойства. Из деформируемых оловянных бронз (например, БрОФ6,5-0,15; ГОСТ 5017—74) изготовляют листы проволоки, ленты, прутки, трубы главным образом штамповкой и прессованием. Литейные оловянные бронзы применяются для изготовления деталей машин, работающих в среде пара с давлением до 2,5 МПа (БрОЦСЗ-12-5; БрОЦСНЗ-7-5-1), а также для изготовления антифрикционных деталей, втулок, вкладышей подшипников (БрОЦС4-4-17; БрОЦСЗ,5-7-5).

Теги: , , , , , , ,