Тег «литье»

ЧУГУННОЕ, СТАЛЬНОЕ ЛИТЬЕ, ЛИТЬЕ ИЗ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ, ДЕФЕКТЫ ОТЛИВОК

Наибольшее количество отливок массой от нескольких граммов до нескольких сотен тонн изготовляется из чугуна. Чугун имеет высокие литейные, антикоррозионные и антифрикционные свойства, достаточно высокую прочность и невысокую стоимость. Наибольшее распространение получил серый чугун. Фасонные стальные отливки из углеродистой стали и из различных легированных сталей разнообразной конфигурации массой от 10 г до 200 т широко применяются в современном машиностроении. Стальные отливки обладают более высокой прочностью и вязкостью, чем отливки из серого и ковкого чугуна. Однако по литерным свойствам сталь уступает чугуну (она имеет большую усадку, низкую жидкЬтекучесть и т. д.). Для производства фасонных отливок используют также бронзы и латуни, алюминиевые сплавы, содержащие 6—13% кремния. Они обладают высокими литейными свойствами (малой усадкой, хорошей жидкотеку-честью), достаточной механической прочностью, высокой пластичностью. По сравнению с алюминиевыми магниевые сплавы имеют более низкие механические и литейные свойства, но в связи с меньшей плотностью широко используются в самолетостроении. Основными видами брака литья являются газовые, земляные шлаковые и усадочные раковины, недостаточное заполнение литейной формы металлом, горячие и холодные трещины, коробление, несоответствие микроструктуры, химического состава, механических свойств металла отливок требованиям ГОСТа и технических условий. ,

Теги: , , , , , , , ,

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ЛИТЬЯ

Литье в металлические формы (кокильное). Кокильное литье применяется при изготовлении большого количества однородных отливок из стали, чугуна и цветных сплавов. В отличие от земляных (разовых) форм, металлические формы выдерживают большое количество отливок (до сотен тысяч для легкоплавких сплавов цветных металлов). Кокили изготовляют из стали или чугуна. Перед заливкой кокили подогревают. В крупносерийном и массовом производстве применяются кокильные, литейные машины, работа которых механизирована и даже автоматизирована. Центробежное литье. При этом способе отливки получают посредством заливки металла во вращающуюся форму. Под действием возникающих при вращении центробежных сил металл прижимается к стенкам формы и, застывая, приобретает очертания, точно соответствующие ее внутренним очертаниям. Отливки имеют высокую плотность благодаря уплотнению жидкого металла центробежными силами. Центробежным способом изготовляют отливки из любого сплава.

Теги: , , ,

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Литейным производством называется процесс получения разнообразных фасонных отливок, представляющих собой заготовки деталей или изделия. Сущность литейного производства заключается в заполнении литейной формы расплавленным металлом, после затвердевания которого получается литая деталь — отливка. Последующей механической обработкой (если это требуется) отливкам придают точные размеры и форму. В машиностроении около 50% массы всех деталей изготовляют литьем. Стоимость литой детали, как правило, ниже стоимости аналогичной детали, изготовленной другим способом. Во многих случаях изготовить нужные детали можно только литьем, особенно детали оченЬ сложной конфигурации, которые ковкой, штамповкой, сваркой получить затруднительно или невозможно.

Теги: , ,

Литье под давлением

Этим высокопроизводительным способом получают отливки из цветных сплавов: алюминиевых, магниевых, медных, оловянных, свинцовистых, цинковых, — применяемых преимущественно для мелких деталей автомобилей, мотоциклов, паровой и водяной арматуры, счетных машин, электроаппаратуры и других деталей серийного и массового производства. Расплавленным металлом под давлением около 100 МПа заполняется металлическая, обычно стальная, форма при помощи специальной машины компрессорного или поршневого действия. Литьем под давлением получают детали сложной конфигурации с толщиной стенки до 0,5 мм и с мелкими отверстиями диаметром до 1 мм, резьбой, приливами, выступами и т. п. Полученные детали имеют малую шероховатость и большую точность размеров (11—12-го квалитетов СТСЭВ). Литье по выплавляемым моделям. По выплавляемым моделям получают главным образом мелкие, сложные, в том числе и тонкостенные отливки (толщина стенок до 0,3 мм), с точностью размеров 12—14-го квалитетов СТ СЭВ и шероховатостью поверхности 5—6-го классов, из любых, особенно труднообрабатываемых сплавов. Металл заливают в формы, полученные после выплавки из них предварительно заформованных стеарино-парафиновых моделей. Литье в оболочковые (корковые) формы. При этом способе получают отливки из чугуна, стали, цветных сплавов повышенной точности. Металл заливают в литейные формы, изготовленные из специальных оболочек (корок). Контроль качества отливок производят после их выколотки из форм и очистки В соответствии с требованиями ГОСТа и технических условий проверяют наличие пороков (например, раковин, трещин), определяют механическую прочность на специальных образцах, твердость, химический состав. При наличии дополнительных требований контролируют микроструктуру, измеряют плотность гидравлическим давлением и т. д.  

Теги: , , , , ,