Тег «труд»

ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

По сравнению с обычной обработкой металлов резанием, электрическая обработка имеет ряд преимуществ: позволяет обрабатывать детали из материалов с самыми высокими физико-химическими свойствами, обработка которых обычными методами затруднена или совсем невозможна (твердые сплавы, алмаз, кварц); дает возможность обрабатывать самые сложные поверхности (например, отверстия с криволинейной осью, глухие отверстия фасонного профиля).

Теги: ,

Ванадий

Ванадий является сильным карбидообразующим элементом и создает прочные карбиды, которые затрудняют рост зерна при нагреве под закалку и уменьшают склонность стали к перегреву. Под влиянием ванадия увеличивается красностойкость быстрорежущей стали и повышается эффект вторичной твердости при отпуске. Углерод в быстрорежущей стали очень важен как элемент, придающий стали способность закаливаться на высокую твердость. Хром в количестве около 4% настолько сильно понижает критическую скорость закалки, что сталь становится «самозакаливающейся», т. е. закаливается на воздухе. При содержании хрома выше нормы резко увеличивается количество остаточного аустенита в структуре закаленной стали. В быстрорежущей стали содержатся марганец и кремний (не более 0,4% каждого), сера и фосфор (не свыше 0,06% в сумме). Изделия из быстрорежущей стали до температуры закалки необходимо нагревать ступенчато: вначале медленно до 800—850° С, а затем более быстро до установленной температуры закалки (1230—1300° С). Такой способ нагрева позволяет избежать тепловых напряжений за счет уменьшения разности между температурой поверхности и сердцевины изделия. В качестве охлаждающей среды используют минеральное масло. Применяется также охлаждение на воздухе. Структура закаленной быстрорежущей стали представляет собой сочетание первичного мартенсита, остаточного аустенита и сложных карбидов. После закалки изделия из быстрорежущей стали обязательно подвергают отпуску. Отпуск таких сталей имеет свои особенности. Как правило, изделия подвергают многократному отпуску (два-три раза) при температуре 560° С для стали Р9 и 580° С для стали Р18 с выдержкой 1 ч. Если после закалки применяют обработку холодом при температуре —80° С, то выполняют только один отпуск. Объясняется это тем, что при указанной отрицательной температуре в быстрорежущих сталях заканчивается бездиффузионное мартенситное превращение —основная часть остаточного аустенита превращается в мартенсит. Таким образом, после термической обработки структура быстрорежущей стали представляет собой отпущенный мартенсит и карбиды.

Теги: , ,

Сварка взрывом

Сущность способа заключается в использовании энергии взрыва, осуществляемого применением взрывчатки. На соединяемые поверхности мгновенно действует образующаяся при взрыве упругая ударная волна, под действием которой происходит соударение свариваемых частей и их прочное соединение. Этим способом сваривают и разнородные металлы, например, медь со сталью, никель со сталью, медь с алюминием, титан с ниобием и другие трудно поддающиеся обычной сварке металлы. Полученную взрывом заготовку можно прокатать в листовой биметалл.

Теги: , , ,

Диффузионная сварка

Эту сварку применяют главным образом для соединения материалов, которые обычными методами сварки соединить трудно или невозможно, например: сталь с ниобием, титаном, чугуном, вольфрамом, металлокерамикой, золото с бронзой, металлы со стеклом, графитом. При сварке происходит взаимная диффузия атомов в поверхностных слоях контактирующих материалов, находящихся в твердом состоянии, нагретых до температуры ниже температуры плавления металлов. Необходимое для увеличения площади действительного контакта поверхностей сжимающее давление обеспечивается механическими, пневматическими и другими устройствами. В большинстве случаев диффузионная сварка проводится в вакууме.

Теги: , , , , , ,