Рубрика «ВОЛОЧЕНИЕ, СВОБОДНАЯ КОВКА, ПРЕССОВАНИЕ»

Свободная ковка

Ковкой называется процесс деформирования находящегося в пластическом состоянии металла ударами молота или давлением пресса. Полученные ковкой изделия разнообразной формы и массы: называют поковками. Различается свободная ковка и ковка в штампах — горячая штамповка. Заготовками для крупных поковок служат слитки, для средних и малых — прокатанные заготовки. Ручной ковкой изготовляют мелкие поковки массой до 10 кг при ремонтных работах и в индивидуальном производстве; она имеет низкую производительность. Основные операции свободной ковки показаны на рис. 27. Эти операции производятся в последовательности, определяемой формой и размерами подлежащих обработке деталей. Орудиями для свободной ковки являются молоты, деформирующие металл ударом, и прессы, деформирующие металл статической нагрузкой (без удара).

Теги:

Ковка на молотах

Пневматический ковочный молот (рис. 28) имеет падающие части, из которых основной является баба 4 с укрепленным в ней верхним бойком 3. Верхний боек при движении бабы вниз наносит удары по заготовке, лежащей на нижнем бойке 2 и закрепленной в шаботе 1 молота. Перемещение падающих частей вниз происходит либо под действием собственной массы (молоты простого действия), либо под действием массы и давления пара или воздуха (молоты двойного действия). По способу приведения в движение молоты делятся на приводные (механические), работающие от электромотора, пневматические и паровоздушные. По назначению молоты делятся на ковочные (для свободной Рис. 27. Схемы основных операций свободной ковки: / — осадка; 2 — высадка; 3 — протяжка; 4 — раскатка; 5 и 6 прошивка; 7 и И — рубка; 9 и 10 — гибка; // — сварка; 12 т кручение Рис. 28. Пневматический ковочный молот: а — общий вид; б — кинематическая схема ковки) и штамповочные (для ковки в штампах). На рис. 28 приведен пневматический ковочный молот с двумя цилиндрами: рабочим 5 и компрессорным 6. Поршень 7 компрессорного цилиндра, приводимый в движение кривошипно-шатунным механизмом 8 от индивидуального электродвигателя, сжимает то снизу, то сверху находящийся в цилиндре воздух. Сжатый воздух из компрессорного цилиндра поступает в рабочий цилиндр, где попеременно то сверху, то снизу давит на рабочий поршень, выполненный заодно со штоком и бабой, несущей боек. С помощью управляющего устройства молота можно получить любое количество ударов, автоматически производить единичные удары с разной силой, верхним бойком прижимать заготовку к нижнему бойку, держать падающие части на весу. У пневматических молотов масса падающих частей доходит до 1000 кг. Применяются они для ковки мелких и, реже, средних поковок. Наиболее распространены паровоздушные и пневматические молоты. Средние и крупные поковки изготовляют на паровоздушных молотах двойного действия или на гидравлических прессах. Масса падающих частей паровоздушных молотов колеблется в пределах 1000—8000 кг. Они приводятся в действие энергией сжатого воздуха или пара.

Теги: , ,

ВОЛОЧЕНИЕ, СВОБОДНАЯ КОВКА, ПРЕССОВАНИЕ

Волочение. Волочением называется особый вид обработки металлов давлением, при котором обрабатываемый металл, обычно в холодном состоянии, протягивается через отверстие волочильной доски — глазок специального инструмента. Сечение этого отверстия меньше сечения протягиваемой заготовки. Волочением обрабатывают сталь, цветные металлы и их сплавы. Этим способом изготовляют проволоку диаметром от 0,03 мм и выше, калиброванные прутки и тонкие трубы. Изделия получаются с гладкой поверхностью и точными размерами. Для устранения возникающего в процессе волочения наклепа применяется промежуточный отжиг с последующим травлением для снятия окалины.

Теги: , ,

Прессование

Прессование — вид обработки металлов давлением, при Котором металл, заключенный в замкнутую форму, выдавливается через отверстие меньшей площади, чем площадь сечения исходного металла. Прессуемый металл принимает форму прутка простого или сложного, сплошного или полого сечения по форме и размерам отверстия в матрице. Заготовка заключена в контейнер. С одной стороны контейнера закреплена матрица, через отверстие которой с помощью пуансона выдавливается металл заготовки. Прессованию подвергают слитки алюминия, меди и их сплавов, а также цинка, олова, свинца и др. Для прессования стальных профилей заготовкой служит прокат. Процесс протекает обычно при температурах горячей обработки давлением. Применяют два метода прессования —прямой и обратный. При прямом методе течение металла совпадает с направлением движения пуансона; при сбратном методе прессования металл течет навстречу движению пуансона. Прессование осуществляется почти исключительно на горизонтальных гидравлических прессах и реже — на вертикальных. Усилие современных гидравлических прессов, применяемых для прессования, достигает 100 МН. При прессовании по прямому методу приходится затрачивать большее усилие, чем при прессовании по обратному методу, так как в этом случае приходится преодолевать трение металла о внутренние стенки контейнера. Пуртки сплошного сечения любой формы чаще получают обратным методом прессования, а трубы — только прямым.

Теги: