Тег «работа»

Алюминиевые сплавы

Алюминиевые сплавы имеют плотность до 3 г/см3, высокие механические свойства. Они делятся на литейные и деформируемые (обрабатываемые давлением). Литейные алюминиевые сплавы (ГОСТ 2685—75) применяются для получения отливок. В зависимости от химического состава и свойств они делятся на пять групп, например АЛ2, АЛ4 и т. д. (цифры обозначают порядковый номер сплава). Деформируемые алюминиевые сплавы (согласно ГОСТ 4784—74) применяют для получения листов, проволоки, ленты, фасонных профилей и различных деталей ковкой, штамповкой или прессованием. К не-упрочняемым термической обработкой относятся сплавы алюминия с марганцем и алюминия с магнием и марганцем. Они обладают умеренной прочностью, имеют повышенную сопротивляемость коррозии, высокую пластичность, хорошо свариваются. Применяются для изготовления деталей, работающих в коррозионной среде, сварных деталей и деталей, получаемых глубокой штамповкой. Деформируемые сплавы, упрочняемые термообработкой, имеют небольшую плотность (около 3 г/см3), но высокую прочность (ав > 700 МПа); широко применяются в машиностроении и особенно в самолетостроении для изготовления ответственных деталей. Наиболее распространенным сплавом этой группы является дюралюминий, содержащий в качестве основного компонента медь и в качестве дополнительных легирующих элементов магний, марганец, титан и др. Дюралюминий маркируют буквой Д и порядковым номером, например Д1, Д16, Д18. Для защиты от коррозии листовой дюралюминий подвергают плакированию. В марких таких деформируемых алюминиевых сплавов, как АК4, АК6, цифра обозначает порядковый номер сплава, а буквы — название и назначение его (алюминиевый ковочный). Эти сплавы применяются для изготовления поршней авиационных моторов, лопастей винтов, картеров двигателей и других деталей машин.

Теги: , , , , ,

Газовая сварка

Газовая сварка. В отличие от электродуговой при газовой сварке для местного расплавления свариваемых металлических частей и добавочно вводимого присадочного материала используется тепло, образующееся Рис. 30. Сварные соединения: а — виды сварных соединений и швов встык; 6, в, г — соединения внахлестку, тавровые и угловые соответственно; д — типы швов, различаемые по направлению действующих на них усилий Р\ е — типы швов в зависимости от положения деталей при сгорании горючих газов в кислороде с температурой пламени 3100—3300° С. В качестве горючего газа в основном применяется ацетилен, дающий наиболее высокую температуру пламени и оольшое количество теплоты. Ацетилен — бесцветный газ; кислород — газ без цвета и запаха, добываемый для промышленных целей из воздуха или воды. Кислород хранится и транспортируется в газообразном виде в специальных стальных баллонах под первоначальным давлением 15 МПа. Ацетиленовые баллоны также изготовляются из стали и заполняются ацетиленом до давления 1,5—1,6 МПа. Баллоны снабжены запорными вентилями. Для понижения и регулирования давления кислорода и ацетилена применяются редукторы, снабженные манометрами. Для образования газосварочного пламени служат сварочные горелки. Газовая сварка чугуна применяется при заварке раковин, трещин в отливках ответственного назначения и при ремонтных работах. Газовой сваркой выполняются такие же виды сварных соединений, как и электродуговой сваркой.

Теги: , , , , , ,

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали обладают стойкостью против коррозии в атмосфере, почве, в кислотах и щелочах. Жаростойкие стали и сплавы противостоят химическому разрушению в газовых средах при температуре выше 550° С при работе изделий в не-нагруженном или слабонагруженном состоянии. Жаропрочные стали и сплавы работают в нагруженном состоянии и обладают жаростойкостью. Коррозионностойкие — высокохромистые стали, легированные никелем, титаном, ниобием и другими элементами, Коррозионностойкие, или нержавеющие, стали в менее агрессивных средах (в атмосфере, слабых кислотах, воде) применяются для лопаток водяных и паровых турбин, хирургического инструмента, клапанов, гидравлических прессов, шарикоподшипников, предметов домашнего обихода. Согласно ГОСТ 5623—73 для них установлены марки: 15X5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 10X13, 20X13, 30X13, 40X13, 15X28. К нержавеющим в агрессивных средах относятся хромоникелевые стали. Области их применения: химическое машиностроение, изготовление кислотоупорных конструкций, аппаратуры, работающей с фосфорной, уксусной, муравьиной, азотной кислотами, и конструкционных деталей в авиации. Марки этой стали: 12Х18Н9Т, 03Х18НЮ, 03Х17Н14М2, 10Х18Н11Б, 17Х18Н9Т, 03Х16Н15МЗБ.

Теги: ,

ОБРАБОТКА НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

Процесс шлифования. В процессе шлифования в качестве режущего инструмента используют абразивные круги. Шлифовальный круг состоит из большого количества острых и твердых абразивных зерен, связанных между собой специальной массой —связкой. Шлифовальный круг можно рассматривать как фрезу с большим количеством мелких зубьев. Действительно, в процессе шлифования каждое зерно, находящееся на периферии круга, работает как зуб фрезы, снимая стружки переменного сечения. Особенностями шлифовального круга по сравнению с другими режущими инструментами являются, с одной стороны, очень высокая твердость зубьев (зерен), а с другой —способность кругов к самозатачиванию, которое происходит благодаря тому, что затупившиеся зерна на поверхности круга выкрашиваются, а в работу вступают новые острые зерна. Благодаря высокой твердости абразивных зерен шлифованием можно обрабатывать металлы любой твердости, включая твердые сплавы и неметаллические материалы, такие, как стекло, мрамор, камень. Возможность работы при шлифовании с малыми глубинами порядка 1—2 мкм и, соответственно, с малыми усилиями резания позволяет этим методом легко достигать точности 6-го квалитета. Шлифование обеспечивает шероховатость обработанной поверхности 7—10-го классов. В соответствии с этими особенностями процесс шлифования применяется для окончательной обработки высокоточных деталей, обработки деталей, к которым предъявляются высокие требования в отношении качества поверхности, обработки деталей после закалки, а в некоторых случаях и для черновых операций при работе по твердой корке. На шлифовальных станках могут быть обработаны все виды наружных и внутренних поверхностей — цилиндрические, конические, торцовые, фасонные и винтовые.

Теги: ,