Архив за 11 Апр 2008

Прессование

Прессование — вид обработки металлов давлением, при Котором металл, заключенный в замкнутую форму, выдавливается через отверстие меньшей площади, чем площадь сечения исходного металла. Прессуемый металл принимает форму прутка простого или сложного, сплошного или полого сечения по форме и размерам отверстия в матрице. Заготовка заключена в контейнер. С одной стороны контейнера закреплена матрица, через отверстие которой с помощью пуансона выдавливается металл заготовки. Прессованию подвергают слитки алюминия, меди и их сплавов, а также цинка, олова, свинца и др. Для прессования стальных профилей заготовкой служит прокат. Процесс протекает обычно при температурах горячей обработки давлением. Применяют два метода прессования —прямой и обратный. При прямом методе течение металла совпадает с направлением движения пуансона; при сбратном методе прессования металл течет навстречу движению пуансона. Прессование осуществляется почти исключительно на горизонтальных гидравлических прессах и реже — на вертикальных. Усилие современных гидравлических прессов, применяемых для прессования, достигает 100 МН. При прессовании по прямому методу приходится затрачивать большее усилие, чем при прессовании по обратному методу, так как в этом случае приходится преодолевать трение металла о внутренние стенки контейнера. Пуртки сплошного сечения любой формы чаще получают обратным методом прессования, а трубы — только прямым.

Теги:

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА БЕЛОГО ЧУГУНА

(ПОЛУЧЕНИЕ КОВКОГО ЧУГУНА) Белый чугун по своей структуре представляет химическое соединение железа с углеродом — цементит (Ре3С), вследствие чего обладает высокой твердостью, хрупкостью и практически не поддается обработке резанием. Из белого чугуна изготовляют отливки различных заготовок, которые затем, с целью получения высокой прочности и пластичности, подвергают длительному отжигу по специальному режиму. В результате длительного отжига при высоких температурах (950—1000° С) цементитная структура белого чугуна распадается на феррит и графит хлопьевидной формы (углерод отжига) или на перлит и графит. В первом случае чугун будет ферритный, во втором — перлитный ковкий. Наибольшей пластичностью обладает ферритный ковкий чугун, который широко используется в машиностроении. Для повышения прочности и износостойкости заготовок (деталей) из ковких чугунов их подвергают нормализации или закалке с отпуском. Нормализация ковкого чугуна выполняется при 850—900° С с выдержкой при этой температуре в течение 1—1,5 ч и охлаждением на воздухе. Если после отливки заготовки (детали) имеют повышенную твердость, они подвергаются высокому отпуску при 650—680° С с выдержкой 1—2 ч. В ряде случаев детали из ковкого чугуна закаливают с целью получения более высокой твердости и износостойкости за счет снижения пластичности. Температура нагрева под закалку та же, что и при нормализации; охлаждение — в воде и масле, а отпуск — в зависимости от требуемой твердости обычно при температуре 650 — 680° С. Нередко детали из ковкого чугуна подвергают закалке токами высокой частоты или кислородно-ацетиленовым пламенем; при этом можно достигнуть высокой твердости поверхностного слоя при достаточной пластичности основной массы.

Теги: , ,