Архив за июня 2008

Литые твердые сплавы

Различают три основных вида наплавочных твердых сплавов: литые, зернообразные и электродные. Сплавы сормайт и В2К, ВЗК (стеллиты) изготовляют в виде прутков и порошка. Эти сплавы наплавляют на рабочую поверхность новых или изношенных деталей и инструмента: штампов, ножей для резания металла, центров токарных станков и др. Процесс наплавки осуществляют при помощи ацетилено-кислородного пламени или электрической дуги. Детали или инструмент, предназначенные для наплавки, изготовляют из углеродистой стали, этим достигается экономия дорогостоящих легированных сталей. Наплавлять указанные сплавы можно как на стальные, так и на чугунные детали. Стойкость деталей и инструмента, покрытых литыми твердыми сплавами, повышается в 12 раз и более. Зернообразный твердый сплав сталинит применяется в качестве заменителя стеллитов для повышения износостойкости деталей экскаваторов, буровых долот и т. д. Наплавку производят электрической дугой по методу Бенардоса угольным или графитовым электродом. Электродные твердые сплавы применяют аналогично зерновым. Их используют в виде электродов диаметром 3— 5 мм, обмазанных специальным составом, состоящим из графита, ферросплава, карбида бора и др.

Теги: , , ,

Понятие о штамповке взрывом

При этой штамповке используется давление жидкости или газов, под действием которого листовая заготовка деформируется и принимает форму матрицы. Установленная на матрицу листовая заготовка опускается вместе с матрицей в воду, затем производится штамповка взрывом. Она имеет относительно малую производительность, ограниченность ассортимента и характеризуется повышенной опасностью.

Холодная штамповка

Холодной штамповкой изготовляют разнообразные металлические детали из стали, цветных металлов и их сплавов при массовом производстве. Широкое внедрение холодной штамповки объясняется высокой производительностью процесса (например, 30—40 тыс. деталей за смену с одного штампа листовой штамповки), низкой стоимостью, точностью и взаимозаменяемостью деталей, возможностью получения деталей как простой, так и сложной формы. Наибольшую производительность при холодной листовой штамповке обеспечивают автоматические линии. Перечислим наиболее характерные виды холодной штамповки. Холодная объемная штамповка (осадка, высадка, калибровка, чеканка и выдавливание) небольших деталей, например винтов, гаек, болтов, колец и других изделий из низкоуглеродистых сталей, цветных металлов и их сплавов. Вырезка из листа — полосы или ленты, плоских деталей различного контура (круг, квадрат, овал). Вытяжка пустотелых, открытых с одной стороны деталей из плоской заготовки. Гибка, в которой основным процессом является сгибание под углом одной части плоской заготовки по отношению к другой. Вальцовка — получение из листовых заготовок волнистой (гофрированной) поверхности и других различных выступов и поверхностей (например, накатывание резьбы на цоколях электроламп). Сложная штамповка — комбинация нескольких вышеуказанных операций, осуществляемых за один ход пресса. Холодная штамповка производится обычно на кривошипных, фрикционных и эксцентриковых прессах, холодная листовая штамповка — преимущественно на кривошипных прессах, а также на универсальных штампах, которые позволяют применить групповой метод изготовления деталей из листовых материалов. Листовой штамповкой изготовляют детали мотоциклов, велосипедов, часов, металлической посуды, резервуаров, облицовочные детали вагонов, самолетов, автомобилей.

Теги: , , ,

Круглошлифовальные станки

Станки для наружного круглого шлифования бывают стандартные, универсальные, врезные, бесцентровые и специализированные. Стандартный круглошлифовальный ^станок (рис. 39) предназначается для обработки наружных цилиндрических, пологих конических и торцовых поверхностей. Он состоит из станины /, стола 2, шлифовальной бабки 4, бабки 3 привода изделия и задней бабки 5. Стол получает от гидропривода, встроенного в станине Рис. 39. Круглошлифовальный станок станка, прямолинейное возвратно-поступательное движение. Привод изделия и привод шлифовального круга осуществляются от отдельных электродвигателей. Шлифовальная бабка перемещается в поперечном (радиальном) направлении как механически, так и вручную. Для шлифования пологих конусов верхняя часть стола совместно с бабками может поворачиваться на ^=Ю3 по отношению к продольным направляющим станины. Плоскошлифовальные станки. Плоскошлифовальные станки строятся с прямоугольным или круглым столом. Последние применяются для непрерывного шлифования, обычно в условиях массового производства. Каждый из этих типов плоскошлифовальных станков, в свою очередь, подразделяется на станки, работающие периферией круга, и станки, работающий торцом круга.

Теги: