Архив за 17 мая 2008

Работы, выполняемые на сверлильных и расточных станках

Работы, выполняемые на сверлильных и расточных станках. Для получения отверстий по 12-му квалитету СТ СЭВ в сплошном материале применяют операцию сверления. Для обработки отверстий диаметром до 50— 80 мм используют спиральные сверла, а для изготовления отверстий больших размеров применяют пустотелые кольцевые сверла. Точные отверстия до 7-го квалитета СТ СЭВ включительно обрабатывают последовательно тремя инструментами: сверлом, зенкером и разверткой. Для получения отверстий по 7-му квалитету СТ СЭВ диаметром более 15—18 мм в условиях серийнбго производства применяют двукратное развертывание. Обработка отверстий под головки винтов, шурупов и заклепок производится зенкерами или зенковками соответствующей конфигурации. Торцы у отверстий обрабатываются цековками (торцовками). Для обработки сквозных резьбовых отверстий применяют одиночные удлиненные метчики. Глухие резьбовые отверстия обрабатываются последовательно наборами Рис. 36. Вертикально-сверлильный станок из двух или трех метчиков. Операция растачивания отверстий производится только на расточных станках, сверлильные станки для этой работы не приспособлены. Растачиванием можно обработать отверстия любых диаметров от 3—5 мм и более. Применяя тонкое растачивание при больших скоростях резания (150— 300 м/мин), небольшой глубине резания (0,02—0,1 мм) и малой подаче (0,05—0,1 мм/об), можно получать отверстия с точностью по 5—-6-му квалитетам СТ СЭВ. Прочие типы станков сверлильной группы. Широкое распространение имеют радиально-сверлильные станки. Последние бывают стандартного типа, универсальные и широкоуниверсальные (переносные). Многошпиндельные сверлильные станки также делятся на типы: рядовые, у которых все шпиндели расположены в один ряд, колокольные и агрегатные, используемые в крупносерийном и главным образом в массовом производствах. Особое место в группе сверлильных станков занимают расточные станки. Наиболее универсальными из них являются горизонтально-расточные станки. Алмазно-расточные станки предназначены для получения отверстий высокой точности. Координатно-расточные станки служат для обработки точных и строго взаимосвязанных отверстий.

Теги: ,

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Обработкой металлов давлением называется изменение формы заготовки под воздействием внешних сил (например, удара молота, давления пресса).

Оборудование для прокатки

Прокатка производится на специальных машинах — прокатных станах, устройство которых зависит от вида прокатываемых изделий и их размеров. Основными частями прокатного стана являются привод, передаточный механизм и рабочие клети с прокатными валками. Прокатные станы классифицируются: 1) по числу валков: с двумя валками — дуостаны, с тремя — триостаны, с четырьмя — квартостаны, многовалковые и универсальные, в которых кроме горизонтально расположенных валков имеются еще и вертикальные валки; 2) по направлению вращения валков: нереверсивные —с постоянным направлением вращения и реверсивные —с переменным направлением вращения валков; 3) по конструкции валков: с гладкими и ручьевыми (калиброванными) валками; 4) по назначению: обжимные, черновые, сортовые, листовые, рельсовые, трубопрокатные и т. д.; 5) по размеру: мелкосортные, среднесортные и крупносортные. Крупные обжимные станы называются блюмингами или слябингами, на них стальные слитки (массой 5 — 15 т и больше) прокатываются в квадратные заготовки — блюмы и в прямоугольные листовые заготовки — слябы. Рабочие клети сортовых станов могут располагаться в линию или последовательно друг за другом. Станы с последовательным расположением клетей называются непрерывными, так как заготовка идет последовательно из одной клети в другую без поворотов и возвратов. Полунепрерывными станами называются станы, сочетающие последовательное и линейное расположение клетей. Непрерывные станы дают широкую возможность механизации и автоматизации процесса и применения высоких скоростей прокатки.

Теги: