Архив за 18 Авг 2008

Кислородно-конверторный способ

Кислородно-конверторный способ экономичнее мартеновского, однако последний еще длительное время будет применяться, поэтому важно повысить его производительность и понизить себестоимость. Это достигается применением кислорода, что уменьшает расход топлива на 5—10% и увеличивает выплавку стали на 20—30%. Вторым важным фактором является создание двухванной печи (рис. 14) с целью более полного использования теплоты отходящих газов. Когда в правой ванне (//) идет нагрев и плавление твердых материалов, т. е. процессы, требующие наибольшей затраты теплоты, в левой (/) происходит продувка кислородом жидкого чугуна через трубку 1, Выделяющаяся при этом окись углерода СО направляется в правую ванну V и сгорает над твердыми переплавляемыми материалами при участии Ог, вдуваемого через трубку 2, превращаясь в СОг. Образующаяся теплота способствует более быстрому нагреву металла. После выпуска стали из левой ванны в нее загружают твердые материалы, а в правую заливают чугун и начинают продувку его кислородом. Тогда теплота перемещается справа налево. Плавка в двухванных печах резко увеличивает производительность печи. Плавка в электрических печах. Электроплавка — важнейший способ получения стали высокого качества для ответственных деталей машин и инструментов. Она имеет ряд преимуществ перед мартеновской и кислородно-конверторной’плавкой. Высокая температура позволяет вводить большое количество флюсов, что обеспечивает более полное удаление серы и фосфора. Отсутствие окислительной атмосферы уменьшает содержание окиси железа в стали. В электропечи можно получить стали, легированные тугоплавкими элементами. По производству электростали СССР занимает ведущее место в мире. Электроплавка производится в дуговых и индукционных печах. Производительность современных дуговых электропечей (рис. 15) достигает 200 т за одну плавку. Сталь выплавляется из металлического лома при добавке чугуна (для науглероживания), окалины и железной руды (для окисления примесей). Флюсом служит известняк. Процесс плавки состоит в следующем. После загрузки печи к электродам подводят ток, возникает дуга с температурой 3500° С. Начинается плавление материалов. Окисляются кремний, марганец, фосфор, т. е. все примеси, кроме серы. Окислы переходят в шлак, который сливают, после чего происходит науглероживание металла и его раскисление. Затем удаляют серу. В конце плавки сталь окончательно раскисляют и доводят до получения нужного состава. При плавке легированной стали в печь вводят специальные ферросплавы.

Теги: , , , , ,