Архив за 28 Дек 2008

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ

Свойства, характеризующие способность металла или сплава сопротивляться воздействию внешних сил, называют механическими. Внешние силы (нагрузки) могут быть статическими, динамическими или циклическими (повторно-переменными). По направлению действия силы (нагрузки) возникают деформации растяжения, сжатия, изгиба, скручивания и среза. В практике, как правило, на деталь или изделие силы воздействуют не раздельно, а в комбинации друг с другом, в этом случае возникают упругая или пластическая (сложные) деформации. Механические свойства в качестве главных включают характеристики прочности, твердости, пластичности, упругости и вязкости. Кроме того производят испытания металлов на усталость (выносливость), ползучесть и др. Подробная методика проведения испытаний приведена в соответствующих ГОСТах. Статические испытания на ргстяжение. Статические испытания на растяжение производят согласно методике, изложенной в ГОСТ 1497—73. По этой методике определяют такие прочностные свойства металла, как предел пропорциональности, предел упругости, предел текучести, предел прочности, а также пластические свойства — относительное удлинение и относительное сужение. Рис. 5. Статические испытания на растяжение: а—б — стандартные образцы для испытания на растяжение; в — диаграмма растяжения образца из малоуглеродистой стали

Теги:

Монокристаллы тугоплавких металлов

Монокристаллы тугоплавких металлов большой чистоты получают методом зонной плавки. Так, монокристаллы вольфрама массой более 10 кг обладают высокой пластичностью вплоть до гелиевых температур (—267,8° С) и могут обрабатываться в холодном состоянии. Тугоплавкие металлы обладают высокой коррозионной стойкостью в среде сильных кислот, расплавленных щелочных металлах и их парах. Например, детали из сплава ниобия с танталом в среде сильных кислот (азотной, серной и др.) работают два-три года, а из ) нержавеющей стали —два-три месяца. Во избежание окисления нагрев тугоплавких металлов производится не на воздухе, а в вакууме или в нейтральных газах (аргон, гелий). Детали, работающие при высоких температурах, покрывают жаростойкими покрытиями (Сг, А1, 51) или легируют. Для изготовления деталей, работающих при температурах до 1400° С, используют молибден, ниобий и их сплавы, при более высоких температурах — вольфрам и тантал, имеющие наибольшую температуру плавления. Сплавы Шо +20% Ке; Ш +5% Ке обладают большой термоэлектродвижущей силой и применяются для изготовления термопар, измеряющих температуру до 3000° С.

Теги: , , ,