Рубрика «СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ»

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ

К специализированным процессам относят: обкатывание, раскатывание и калибрование отверстий, накатывание рифлей, зубьев, резьбы и т. д. Обкатыванием и раскатыванием упрочняют и отделывают фасонные и плоские, конические и цилиндрические наружные и внутренние поверхности деталей. Как правило, обкатывают внутренние фасонные и цилиндрические поверхности с применением вращающихся роликов и шариков.  Калиброванием называется однократное или многократное перемещение в отверстии, имеющем несколько меньшие размеры, чем инструмент, шариков, оправки-дорна, специальной прошивки. При этом происходит сглаживание неровностей, упрочнение обработанной поверхности. Калиброванием получают отверстия с поверхностями 9—10-го классов шероховатости и с размерами по 6—7-му квалитетам СТСЭВ. Накатывание служит для получения внешних фасонных поверхностей за счет вдавливания инструмента в материал заготовки и выдавливания частиц его во впадины инструмента. Этим методом выполняют резьбы, мелкомодульные зубчатые колеса, мелкошлицевые валы, клейма и рифления. Достоинствами метода являются высокая производительность, хорошее качество, низкая стоимость деталей. Кроме того, детали имеют высокую износостойкость, механическую и усталостную прочность.

Теги: , , ,

Токарно-давильные процессы

Токарно-давильные процессы широко применяются для формообразования на токарно-давильных станках изделий из листов и труб, а также методом вытяжки из отливок и поковок деталей, толщина стенок которых в процессе обработки давлением может уменьшиться в 10 раз по отношению к толщине заготовок. Этим методом изготовляют ответственные детали турбин, при этом трудоемкость их изготовления по сравнению с механической обработкой снижается в несколько раз. Весьма прогрессивной является обработка деталей методом холодного ротационного обжатия (редуцирование). Наружная поверхность после такой обработки становится более износостойкой и гладкой. Производительность процесса редуцирования весьма высокая.  

Теги: