Архив за февраля 2016

ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

По сравнению с обычной обработкой металлов резанием, электрическая обработка имеет ряд преимуществ: позволяет обрабатывать детали из материалов с самыми высокими физико-химическими свойствами, обработка которых обычными методами затруднена или совсем невозможна (твердые сплавы, алмаз, кварц); дает возможность обрабатывать самые сложные поверхности (например, отверстия с криволинейной осью, глухие отверстия фасонного профиля).

Теги: ,

Ванадий

Ванадий является сильным карбидообразующим элементом и создает прочные карбиды, которые затрудняют рост зерна при нагреве под закалку и уменьшают склонность стали к перегреву. Под влиянием ванадия увеличивается красностойкость быстрорежущей стали и повышается эффект вторичной твердости при отпуске. Углерод в быстрорежущей стали очень важен как элемент, придающий стали способность закаливаться на высокую твердость. Хром в количестве около 4% настолько сильно понижает критическую скорость закалки, что сталь становится «самозакаливающейся», т. е. закаливается на воздухе. При содержании хрома выше нормы резко увеличивается количество остаточного аустенита в структуре закаленной стали. В быстрорежущей стали содержатся марганец и кремний (не более 0,4% каждого), сера и фосфор (не свыше 0,06% в сумме). Изделия из быстрорежущей стали до температуры закалки необходимо нагревать ступенчато: вначале медленно до 800—850° С, а затем более быстро до установленной температуры закалки (1230—1300° С). Такой способ нагрева позволяет избежать тепловых напряжений за счет уменьшения разности между температурой поверхности и сердцевины изделия. В качестве охлаждающей среды используют минеральное масло. Применяется также охлаждение на воздухе. Структура закаленной быстрорежущей стали представляет собой сочетание первичного мартенсита, остаточного аустенита и сложных карбидов. После закалки изделия из быстрорежущей стали обязательно подвергают отпуску. Отпуск таких сталей имеет свои особенности. Как правило, изделия подвергают многократному отпуску (два-три раза) при температуре 560° С для стали Р9 и 580° С для стали Р18 с выдержкой 1 ч. Если после закалки применяют обработку холодом при температуре —80° С, то выполняют только один отпуск. Объясняется это тем, что при указанной отрицательной температуре в быстрорежущих сталях заканчивается бездиффузионное мартенситное превращение —основная часть остаточного аустенита превращается в мартенсит. Таким образом, после термической обработки структура быстрорежущей стали представляет собой отпущенный мартенсит и карбиды.

Теги: , ,

Антифрикционные сплавы

Они применяются для изготовления вкладышей подшипников скольжения. Они должны иметь небольшую твердость, высокую теплопроводность, хорошую прирабатываемость, небольшой коэффициент трения, микропористость для удержания смазки, высокую коррозионную стойкость в среде масел. В качестве антифрикционных сплавов применяют антифрикционные чугуны (ГОСТ 1585—70), например АЧС-1; АЧС-2; АЧВ-1, бронзы, баббиты, алюминиевые сплавы, порошковые материалы. ГОСТ 1209—73 и ГОСТ 1320—74 рекомендуют для заливки вкладышей подшипников применять баббиты оловянные и свинцовые с добавкой меди, сурьмы, кальция, натрия и т. д.: например, Б83; Б83С; Б88; Б16; БКА. Наиболее качественными из этих баббитов являются баббиты на оловянной основе Б88 и Б83. Они имеют хорошую сопротивляемость ударным нагрузкам, минимальный коэффициент трения (со смазкой). Применяются для изготовления ответственных подшипников паровых турбин, мощных электродвигателей, турбокомпрессоров. Низкая температура плавления баббитов (380—480° С) облегчает их применение для заливки подшипников. Из алюминиевых антифрикционных сплавов наибольшее применение имеет сплав АСМ, который заменил бронзу БрСЗО в подшипниках коленчатых валов трактора.  

Теги: , , , ,

Сварные трубы

Сварные трубы изготовляют печной, газовой и электрической сваркой из горячекатаной ленты (штрипса) низкоуглеродистой стали в непрерывных прокатных станах. Поперечную и косую прокатку применяют для получения изделий, которые имеют форму тел вращения. Периодический прокат имеет закономерно изменяющееся, периодически повторяющееся по длине сечение. Полученные периодической прокаткой профили представляют цепь деталей, имеющих различную форму и размеры (шатуны, оси, валы, рычаги и др.) и являющихся заготовками для последующей ковки и штамповки, а также готовых деталей, получаемых последующей резкой периодического проката. Прокатка производится на станах обычной и специальной конструкции. Производительность ковки и штамповки периодического проката и экономия металла на 25—35% выше, чем обычного проката, расход штампов ниже. Применяются продольный и поперечно-винтовой (для шарообразных заготовок, например, шарикоподшипников) виды проката. Гнутые профили, применяемые в строительстве зданий, получают прокаткой стального листа, ленты, швеллеров, уголков в роликогибочных станах периодического и непрерывного действия. Прокаткой цветных металлов и их сплавов получают полосы, листы, ленты, трубы и различные другие профили. В основном этот процесс прокатки состоит из тех же операций, что и прокатка стали.

Теги: ,