Рубрика «ПРОКАТКА»

Сварные трубы

Сварные трубы изготовляют печной, газовой и электрической сваркой из горячекатаной ленты (штрипса) низкоуглеродистой стали в непрерывных прокатных станах. Поперечную и косую прокатку применяют для получения изделий, которые имеют форму тел вращения. Периодический прокат имеет закономерно изменяющееся, периодически повторяющееся по длине сечение. Полученные периодической прокаткой профили представляют цепь деталей, имеющих различную форму и размеры (шатуны, оси, валы, рычаги и др.) и являющихся заготовками для последующей ковки и штамповки, а также готовых деталей, получаемых последующей резкой периодического проката. Прокатка производится на станах обычной и специальной конструкции. Производительность ковки и штамповки периодического проката и экономия металла на 25—35% выше, чем обычного проката, расход штампов ниже. Применяются продольный и поперечно-винтовой (для шарообразных заготовок, например, шарикоподшипников) виды проката. Гнутые профили, применяемые в строительстве зданий, получают прокаткой стального листа, ленты, швеллеров, уголков в роликогибочных станах периодического и непрерывного действия. Прокаткой цветных металлов и их сплавов получают полосы, листы, ленты, трубы и различные другие профили. В основном этот процесс прокатки состоит из тех же операций, что и прокатка стали.

Теги: ,

ПРОКАТКА

Прокаткой называется вид обработки давлением, при котором процесс деформации металла осуществляется сдавливанием его между вращающимися цилиндрами (валками). Сдавливаемый металл вытягивается в продольном направлении, сжимаясь в вертикальном направлении и уширяясь в поперечном направлении. Вследствие возникновения трения между про- катываемым металлом и валками последние одновременно с деформированием осуществляют подачу до тех пор, пока вся заготовка не пройдет в зазор между валками. Окончательные размеры и форма поперечного сечения полученного прокаткой изделия определяются профилем отверстия между сжимающими металл валками. Прокаткой обрабатывают сталь, цветные металлы и их сплавы. Прокатка называется продольной, если заготовка движется в направлении, перпендикулярном к осям валков (рис. 26, о), и поперечной — при движении Рис. 26. Продольная прокатка заготовки вдоль осей валков. Валки для прокатки изготовляются из углеродистой и легированной стали, а также из отбеленного и высокопрочного чугуна. Они бывают или гладкими (рис. 26, б), или калиброванными (рис. 26, в), т. е. имеющими ручьи определенного профиля (ручьем называется профиль выреза на боковой поверхности валка, калибром называется профиль, составляемый смежными ручьями двух валков). Предварительное обжатие производится в обжимных и черновых калибрах, окончательный профиль проката получают в чистовых калибрах.

Теги: , , , ,

Сортамент проката

Продукцией прокатного производства являются готовые изделия (например, балки, трубы, рельсы и др.), заготовки для последующей обработки ковкой, штамповкой, волочением или резанием, сортовой прокат (круг, квадрат, прямоугольник, швеллер, двутавровые балки) и специальные виды проката. К последним относится изготовление труб, бандажей, дисковых колес, турбинных лопаток и т. д. Прокаткой получают трубы бесшовные и со швом (сварные трубы). Наиболее распространенным способом получения бесшовных труб является прокатка заготовки круглого сплошного сечения сначала на специальном трубопрокатном прошивном стане поперечно-винтовой прокатки (стан косой прокатки), в котором заготовка получает винтообразное движение, вследствие чего внутри ее образуется полость, а затем на стане продольной прокатки (пилигриммовом стане), где из полой заготовки получают трубу требуемых размеров.

Теги:

Виды прокатки

Прокатка бывает горячей и холодной. Холодную прокатку применяют для получения тонких изделий, например, листов малой толщины, стальных полос. Прокатку производят на реверсивных и непрерывных станах; возникающий при этом наклеп устраняется последующим отжигом. Понятие о бесслитковой прокатке. Этот процесс заключается в совмещенной разливке и прокатке полуфабрикатов из цветных металлов и их сплавов (листов, лент, полос), которые получают заливкой жидкого металла в зазор между двумя охлаждаемыми водой вращающимися валками. Этот способ удешевляет и упрощает изготовление изделий, так как исключается отливка слитков и подготовка их к прокатке.

Теги: