СВЕДЕНИЯ 0 ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

Процессы, связанные с нагревом и охлаждением железоуглеродистого сплава, в результате которых изменяются его внутреннее строение и свойства, называют термической обработкой. Основоположником теории и рациональных методов термической обработки стали является русский ученый Д. К. Чернов (1838— 1921 гг.). Процесс термической обработки слагается из нагрева до определенной температуры, выдержки при этой температуре и охлаждения с заданной скоростью. Термической обработке подвергают как заготовки (кованые, штампованные, литые и др.), так и детали машин и инструмент. Заготовки обычно подвергают термообработке для улучшения структуры —снижения твердости, а обрабатываемые детали —для придания им требуемых свойств: твердости, прочности, износостойкости, упругости и др. Возможность значительного улучшения механических свойств после термической обработки деталей машин и изделий позволяет увеличить допускаемые напряжения, уменьшить массу деталей и механизмов, повысить их надежность и долговечность. Улучшение и получение новых свойств в результате термообработки дает возможность использовать сплавы более простых составов, в связи с чем расширяется область применения многих сплавов. Поэтому термическая обработка в современной технике является одним из важнейших технологических процессов и применяется во всех отраслях промышленности, занятых обработкой металлических сплавов. В практике применяют четыре вида термической обработки: отжиг, нормализацию, закалку и отпуск. Они отличаются друг от друга температурой нагрева, длительностью выдержки при этой температуре и скоростью охлаждения по окончании выдержки. В результате их осуществления сплавы получают разные свойства. Для термической обработки применяют специальное оборудование: нагревательные печи, закалочные устройства, приборы для контроля тепловых режимов, очистные устройства, закалочные баки и др.


Метки:, , , ,

Посмотрите также

Теги: , , , ,

Комментарии закрыты.