Тег «устойчивость»

Магний

Для производства магния применяют магнезит, содержащий 28,8% М§, доломит, содержащий 21,7% М§, и другие магниевые руды. Металлический магний получают главным образом электролизом магния из его расплавленных солей. Образуется черновой магний, содержащий 5% примесей. После рафинирования путем переплавки в электропечи получают технически чистый магний (99,82—99,92% М§). Магний —самый легкий из всех применяемых в технике металлов; его плотность 1,74 г/см3, температура плавления 650° С. В литом состоянии предел прочности о% = 100ч-120 МПа, пластичность б =3,6%. Чистый магний имеет малую устойчивость против коррозии. В промышленности магний используется в виде сплавов с алюминием, марганцем, цинком и другими металлами. Все магниевые сплавы хорошо обрабатываются резанием и имеют сравнительно высокую прочность (о„ = 200ч-4-400 МПа, б = 6 ч-20%). Литейные магниевые сплавы в соответствии с ГОСТ 2856—68 обозначаются марками МЛ2, МЛЗ и т. д. Буквы МЛ обозначают магниевый литейный сплав, цифры показывают порядковый номер сплава. Для получения мелкозернистой структуры сплавы модифицируют. Сплав МЛ2 применяется для изготовления горловин бензобаков и несложной бензомасляной арматуры. Сплавы МЛ4 и МЛ5 применяют для изготовления корпусов приборов, деталей самолетов, двигателей, корпусов фотоаппаратов. Деформируемые (обрабатываемые давлением) магниевые сплавы (ГОСТ 14957 —69) по химическому составу незначительно отличаются от литейных; обозначаются марками МА2, МАЗ и т. д. Обработке давлением подвергаются в нагретом состоянии. Для увеличения прочности термически обрабатываются. Наиболее прочным по сравнению с другими является сплав МАЮ, после термической обработки его предел прочности ов == 360 + 430 МПа. Сплав применяется для изготовления кованых и штампованных деталей, несущих повышенные нагрузки. Благодаря малому удельному весу магниевые сплавы широко применяются в машиностроении. Для защиты от коррозии изделия из магниевых сплавов оксидируют, а затем наносят лакокрасочные покрытия.

Теги: , , , , ,

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ И СКЛЕИВАЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

Лакокрасочные материалы и покрытия применяют во всех отраслях народного хозяйства для защиты металлических изделий от коррозии, а деревянных — от гниения и в декоративных целях. Основой для изготовления лакокрасочных материалов служат природные и искусственные (синтетические) смолы. К природным смолам относят канифоль, асфальты, нефтяные битумы; к искусственным — алкидные, эпоксидные, полиакриловые смолы, синтетические каучуки. В состав лакокрасочного материала кроме смолы входят пленкообразующие вещества, пигменты наполнители, сика-тивы, растворители. Лакокрасочные материалы разделяют на грунты, шпатлевки, эмали, лаки, нитрокраски, масляные краски, эмульсионные краски Пленкообразующие вещества создают защитную пленку и являются связующими для пигментов и наполнителей. К ним относят растительные масла и различные смолы. Пигменты — вещества в порошках (охра, цинковая зелень, алюминиевый порошок, мумия), которые не только придают краскам или лакам цвет, но и повышают их защитные свойства. Наполнители (тальк, мел, асбест) — это добавки к пигментам, которые повышают устойчивость и прочность красочного слоя. Сикативы — вещества ускоряющие высыхание масел. Растворители (спирт, скипидар, бензол) применяют для растворения пленкообразующих, приготовления шпатлевки, грунта, эмалевых красок.

Теги: , ,