Тег «нагрузка»

Металлическими сплавами

Металлическими сплавами называются кристаллические тела, полученные сплавлением металлов с металлами или металлов с неметаллами. Например, латунь — сплав меди с цинком, сталь и чугун — сплавы железа с углеродом. Составляющие части сплавов называются компонентами. Сплавы могут состоять из двух, трех, четырех и более компонентов. При затвердевании сплавов образуются различные соединения, определяющие внутреннее строение сплавов, которое резко отличается от строения составляющих их металлов. Поэтому свойства сплавов отличны от свойств их компонентов и по физико-химическим,’ и по механическим параметрам. В зависимости от характера соединения компонентов при затвердеиании получаются различные структуры сплавов: а) механическая смесь; б) твердый раствор; в) химическое соединение. В механической смеси находятся кристаллы всех соединившихся компонентов. В твердом растворе сохраняется одна решетка того компонента, который является растворителем, атомы же растворенного компонента располагаются в решетке растворителя. В химических соединениях получаются кристаллы с совершенно новыми свойствами. От строения сплавов зависят их свойства. Так, твердые растворы хорошо закаливаются, куются, сопротивляются ударным нагрузкам; химические соединения обладают высокой твердостью; механические смеси имеют высокие литейные свойства.

Теги: , , , , , , , , ,

Испытания на ударную вязкость

Испытания на ударную вязкость, усталость и ползучесть. Важным свойством металлов является их способность сопротивляться ударным, циклическим (повторно-переменным) нагрузкам и нагрузкам при высоких температурах. Ударную вязкость определяют на маятниковых копрах, где автоматически фиксируется угол подъема маятника после разрушения стандартного образца; затем по таблице находят работу удара, за* траченную на излом образца (в Дж). На некоторых типах копров работу удара (вязкость) определяют по дисковому указателю прибора. Циклические испытания на усталость проводят для тех материалов и деталей машин, которые работают при многократных повторно-переменных нагрузках: нагружение—разгружение; растяжение—сжатие и т. п.. Усталостное разрушение наблюдается у пружин, рессор, валов, шатунов и др.

Теги: , , ,

КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛИ ПО СОСТАВУ, НАЗНАЧЕНИЮ И КАЧЕСТВУ

Согласно действующей по ГОСТу классификации еталь по составу делится на углеродистую и легированную. Углеродистая сталь — это сплав железа с углеродом (до 2,14%) с примесями кремния, марганца, серы и фосфора. Главным элементом, определяющим свойства этой стали, является углерод. Содержание элементов в стали (в %): Ре — 99; С — до 2,14; 51 — 0,15— 0,35; Мп —0,2—0,8; 5 — до 0,07; Р — до 0,07. Углерод, находящийся в стали главным образом в виде цементита, повышает твердость, упругость, прочность, уменьшает пластичность и сопротивление ударным нагрузкам. Кремний и марганец в небольшом количестве особого влияния на свойства стали не оказывают. (Влияние большого количества кремния и марганца рассмотрено в разделе «Легированная сталь».) Сера и фосфор — вредные примеси. Сера (в виде соединения РеЗ) вызывает красноломкость, т. е. хрупкость при высоких температурах (при ковке, прокатке), увеличивает усталость, уменьшает коррозионную стойкость. В то же время сера улучшает .обрабатываемость, поэтому на станках-автоматах обрабатывается сталь с содержанием серы до 0,2%. Фосфор сообщает стали высокую хрупкость (хладноломкость) при обычных температурах. Особенно отрицательно влияет фосфор при высоком содержании углерода. Вредной примесью является также кислород.

Теги: , , , ,