Тег «шов»

Индукционная сварка

Металл нагревается пропусканием через него токов высокой частоты от ламповых или машинных генераторов и сдавливается. Этот способ широко применяется для сваривания шовных труб на непрерывных станах.

Теги: ,

Сварка плавлением

Из всех существующих способов сварки наиболее распространенной является дуговая электросварка, при которой для местного расплавления свариваемых деталей используется тепловой эффект электрической дуги, возбужденной между электродом и свариваемым изделием. Русские изобретатели разработали и применили способы дуговой сварки угольным (Н. Н. Бенардос) и металлическим (Н. Г. Славянов) электродами. Электрической дугой свариваются почти все конструкционные стали, медь, алюминий, титан, никель и их сплавы, серый и ковкий чугун. Сварка может производиться на постоянном и переменном токе. Для питания дуги постоянным током применяют электросварочные генераторы постоянного тока. При сварке переменным током применяются сварочные трансформаторы, они понижают напряжение заводской сети с 220 и 380 до 55 и 65 В, При ведении дуговой сварки применяются электродержатель, щиток и шлем для защиты глаз и лица сварщика от действия лучей электрической дуги и брызг. Угольные электроды применяются для сварки сплавов цветных металлов, наплавки твердых сплавов, сварки малой толщины на постоянном токе. Металлические, электроды изготовляются в виде прутков или в виде мотков проволоки (для автоматической сварки). Для ручной, сварки применяют обмазанные электроды, которые делятся на тонкообмазанные (для создания устойчивости дуги) и толстообмазанные, которые помимо создания, устойчивой дуги защищают расплавленный металл от окисления и насыщения азотом воздуха, а также легируют шов различными элементами, обеспечивающими прочность сварного соединения.

Теги: , , , , , ,

СУЩНОСТЬ, НАЗНАЧЕНИЕ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И ВИДЫ СВАРКИ

С помощью сварки соединяют металлы, сплавы и неметаллические материалы. Сварка имеет высокие технико-экономические показатели и нашла широкое применение во всех отраслях промышленности. Сваркой получают прочные соединения элементов металлических конструкций любой формы при толщине металла от 0,1 до 250 мм и более. Сварные конструкции обычно на 10—15% легче клепаных и на 30—40% легче литых, что приводит к значительной экономии металлов. При сварке также экономится время, рабочая сила и стоимость изготовления сварных конструкций. Проектирование и конструирование сварных конструкций упрощается по сравнению с литыми или коваными. Применяемые в сварочном производстве методы сварки по способу соединения поверхностей заготовок можно разделить на сварку плавлением и сварку давлением. Согласно ГОСТ 2601—74 и ГОСТ 19521—74, к сварке плавлением относятся электродуговая, электрошлаковая, газовая, электронно-лучевая, плазменная; к сварке давлением — газопрессовая, термитная, контактная, ультразвуковая, диффузионная, трением, взрывом, холодная и т. д. При сварке плавлением происходит расплавление кромок свариваемых заготовок и, если при этом не получается качественный шов, в зазор вводится присадочный материал. После затвердевания образовавшейся сварочной ванны получается соединение — сварной шов. При сварке давлением соединение заготовок происходит путем совместной пластической деформации соединяемых поверхностей за счет приложения внешнего усилия. Для снижения сопротивления деформации материал в зоне соединения, как правило, нагревают с целью повышения его пластичности. По виду энергии, применяемой при сварке, она может быть электрической (все виды дуговой сварки, электрошлаковая и т. д.), химической (газовая) и механической (трением, холодная).

Теги: , , , , ,