Рубрика «ПОНЯТИЕ 0 ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ»

ПОНЯТИЕ 0 ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

Изготовление деталей и изделий из металлических порошков называют порошковой металлургией (металлокерамикой). Методы порошковой металлургии позволяют получить материалы и детали, обладающие высокой жаростойкостью, износостойкостью, твердостью, заданными стабильными магнитными свойствами, особыми физико-химическими и технологическими свойствами, которые невозможно получить методами литья или обработкой давлением. Процесс производства деталей и изделий из порошковых материалов заключается в приготовлении металлического порошка, составлении шихты, прессовании и спекании заготовок. Твердые хрупкие материалы измельчают на шаровых, вихревых и вибрационных мельницах до образования металлического порошка. Основной частью всех металлокерамических твердых сплавов являются порошки карбидов тугоплавких металлов — вольфрама, титана и тантала. В качестве связующего материала в состав твердых сплавов обычно входит кобальт. Твердость карбидов таких сплавов приближается к твердости алмаза. Формообразование заготовок и изделий из порошков осуществляется прессованием и другими методами. Прессование выполняют на гидравлических или механических прессах. Давление прессования составляет 150 — 800 МПа в зависимости от состава порошка и назначения изделия. Для придания деталям и изделиям необходимой прочности и твердости их подвергают спеканию. Операция спекания состоит в нагреве и выдержке изделий в печи 1—2 ч при температуре, примерно равной 0,6 — 0,8 температуры плавления основного компонента. Спекание производят в электропечах сопротивления, индукционным нагревом или путем непосредственного пропускания тока через спекаемое изделие. Для предотвращения окисления металлических порошков спекание ведут в аргоне, гелии, в вакууме или в среде водорода. Для придания изделиям окончательной формы и точных размеров готовые изделия после спекания подвергают термической, химико-термической обработке и размерной обработке физико-химическими методами.

Теги: ,

НОВЕЙШИЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Для оснащения рабочей части металлорежущего инструмента в последнее время разработаны и нашли широкое применение новые сверхтвердые инструментальные материалы на основе поликристаллов кубического нитрида бора (марок 01, 05 и 10) и алмаза (карбонадо, баллас). Поликристаллы кубического нитрида бора по своей теплостойкости (до 1300е С) превосходят все имеющиеся инструментальные материалы, используемые для оснастки режущего инструмента: алмаз —в 1,9 раза, быстрорежущую сталь — в 2,3 раза, твердый сплав — в 1,7 раза Поликристаллы изготовляют в форме цилиндров и сферические с размерами: длина 3,5—8 мм, диаметр 3—5 мм. Поликристаллы монтируют в державках резцов, а затем соединяют вакуумной пайкой или горячей опрессовкой стальной втулки с поликристаллом. Режущие инструменты, оснащенные поликристаллами нитрида бора, предназначены главным образом для обработки чугуна и стали любой твердости при высоких скоростях резания. Стойкость резцов из кубического нитрида бора при обработке закаленных сталей твердостью НКС 62—65 в десятки раз выше стойкости резцов из твердого сплава. При обработке чугуна такими резцами может быть достигнута шероховатость поверхности 6—8-го классов; при этом обеспечивается высокая точность обработки. Режущие инструменты, оснащенные поликристаллическими алмазами типа карбонадо и баллас, применяют при обработке титановых сплавов, минерало-керамики, твердых сплавов и т. д. Стойкость таких резцов в 6—10 раз выше, чем стойкость твердосплавных резцов.  

Теги: , , ,