Горячая штамповка

Горячей объемной штамповкой получают в специальных штампах из нагретых заготовок изделия, называемые штампованными поковками. Штампом называется металлическая форма, состоящая обычно из двух частей, в которых имеются полости, по конфигурации соответствующие изготовляемой поковке. Эти полости называются ручьями. Одна часть штампа закрепляется в подштамповой подушке, установленной на шаботе молота или плите пресса, а другая — в подвижной части его. Каждый штамп годен для изготовления лишь одной определенной поковки, поэтому штампы применяются преимущественно при крупносерийном и массовом производстве. В штампе может быть один или несколько ручьев. Заготовка в многоручьевом штампе получается последовательно, сначала в заготовительных (черновых) ручьях, в которых выполняются операции вытяжки или гибки, и затем в штамповочных для предварительной и окончательной штамповки. На рис. 29 приведена нижняя половина многоручьевого штампа для штамповки шатуна и показана последовательность получения на нем поковки. Штамповка обычно производится с одного нагрева. Штампы изготовляются из специальных сталей, обладающих высокой твердостью и жаропрочностью, и из легированного чугуна (для холодной листовой штамповки). В процессе штамповки рассматривают три фазы: 1) металл течет во все стороны до стенок штампа; 2) металл заполняет полости штампа и стремится вытечь из него; в металле возникают напряжения сжатия, идет образование заусенцев в разрезе двух половин штампа; 3) образованные заусенцы теряют пластические свойства и не дают вытекать металлу, идет уплотнение и окончательное заполнение всех «закоулков» штампа. Применяется также безоблойная штамповка в закрытых штампах, при которой требуются заготовки определенной массы; заусенцы при этом не образуются. Для объемной штамповки применяют паровоздушные штамповочные молоты двойного действия с массой Рис. 29. Многоручьевой молотовый штамп и операции штамповки шатуна: 1, 2, 3,4,5 — соответственно подкатной, протяжной, предварительный, гибочный и окончательный ручьи; 6 — профиль гюдкатного ручья; 7 —• поковка; 8 — исходная заготовка; / — протяжка; // — подкатка; iii — гибка; iv — предварительная штамповка; V — окончательная штамповка падающих частей до 1800 кг (имеют наибольшее распространение), гидравлические и фрикционные прессы, кривошипные ковочно-штамповочные прессы, горизонтально-ковочные машины, винтовые фрикционные прессы и др. Паровоздушные штамповочные молоты по своему устройству сходны с паровоздушными молотами для свободной ковки. Для горячей штамповки применяются также бесшаботные, высокоскоростные паровоздушные молоты, у которых происходит соударение нижнего и верхнего бойков, движущихся навстречу друг другу со скоростью 20 м/с (на других штамповочных молотках —6—8 м/с). При работе на этих молотах отсутствует сотрясение почвы. На этих молотах можно штамповать малопластичные высоколегированные стали и детали сложной конфигурации. Горизонтально-ковочная машина представляет собой кривошипный, горизонтальный пресс, у которого боек со штампом движется в горизонтальной плоскости. Горизонтально-ковочные машины обладают высокой производительностью (400—900 поковок в час), обеспечивают получение поковок большей точности, чем при штамповке на молотах, и почти не дают заусенцев. На этих машинах операциями высадки нагретых прокатных заготовок получают кольцеобразные изделия и поковки типа стержней с головками или утолщениями. Горячая листовая штамповка применяется при изготовлении изделий из сталей, не обладающих достаточной пластичностью в холодном состоянии, и получении толстых (свыше 20 мм) листов из низкоуглеродистых сталей. К завершающим и отделочным операциям при горячей штамповке относятся: калибровка, термическая обработка, очистка, правка и чеканка. В настоящее время работают поточные и автоматические линии штамповки.


Метки:, , ,

Посмотрите также

Теги: , , ,

Комментарии закрыты.