Холодная штамповка

Холодной штамповкой изготовляют разнообразные металлические детали из стали, цветных металлов и их сплавов при массовом производстве. Широкое внедрение холодной штамповки объясняется высокой производительностью процесса (например, 30—40 тыс. деталей за смену с одного штампа листовой штамповки), низкой стоимостью, точностью и взаимозаменяемостью деталей, возможностью получения деталей как простой, так и сложной формы. Наибольшую производительность при холодной листовой штамповке обеспечивают автоматические линии. Перечислим наиболее характерные виды холодной штамповки. Холодная объемная штамповка (осадка, высадка, калибровка, чеканка и выдавливание) небольших деталей, например винтов, гаек, болтов, колец и других изделий из низкоуглеродистых сталей, цветных металлов и их сплавов. Вырезка из листа — полосы или ленты, плоских деталей различного контура (круг, квадрат, овал). Вытяжка пустотелых, открытых с одной стороны деталей из плоской заготовки. Гибка, в которой основным процессом является сгибание под углом одной части плоской заготовки по отношению к другой. Вальцовка — получение из листовых заготовок волнистой (гофрированной) поверхности и других различных выступов и поверхностей (например, накатывание резьбы на цоколях электроламп). Сложная штамповка — комбинация нескольких вышеуказанных операций, осуществляемых за один ход пресса. Холодная штамповка производится обычно на кривошипных, фрикционных и эксцентриковых прессах, холодная листовая штамповка — преимущественно на кривошипных прессах, а также на универсальных штампах, которые позволяют применить групповой метод изготовления деталей из листовых материалов. Листовой штамповкой изготовляют детали мотоциклов, велосипедов, часов, металлической посуды, резервуаров, облицовочные детали вагонов, самолетов, автомобилей.


Метки:, , ,

Посмотрите также

Теги: , , ,

Комментарии закрыты.