Рубрика «ОСНОВЫ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ»

Геометрия режущего инструмента

Принцип работы любого режущего инструмента основан на действии клина. Наиболее наглядно можно рассмотреть элементы и геометрию режущего инструмента на примере токарного резца. Последний состоит из головки (рис. 34, б), которая принимает непосредственное участие в отделении срезаемого слоя металла, подошвы, на которую опирается резец при установке его на станке, и тела, с помощью которого производится закрепление резца в резцедержателе. Основными элементами головки резца являются: передняя поверхность 9, по которой сходит стружка, главная задняя поверхность 5, обращенная к поверхности резания, вспомогательная задняя поверхность 6, обращенная к обработанной поверхности, главное лезвие 4, являющееся пересечением передней и главной задней поверхностей, вспомогатель- ное лезвие 8, являющееся пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей, и вершина 7, образованная пересечением лезвий. Углы режущей части инструмента; Различают главные и вспомогательные углы, а также углы в плане. Главные углы измеряются в главной секущей плоскости (рис. 34, в). К ним относятся: главный задний угол, угол заострения, главный передний угол и угол резания. Главным задним углом а называется угол, образованный главной задней поверхностью инструмента и плоскостью резания /—/. Этот угол необходим для уменьшения трения между обрабатываемой деталью и ргзцом. Угол а равен 6—12°. Главным передним углом у называется угол между передней поверхностью и нормальной плоскостью ///—///. Значение угла у колеблется в пределах от +25 до —10°. Углом заострения р1 называется угол между передней и главной задней поверхностями. Углом резания б называется угол между передней поверхностью и плоскостью резания /—/. Углы в плане рассматриваются в основной плоскости (рис. 34, а). Имеются главный угол в плане, вспомогательный угол в плане и угол при вершине резца. Главным углом в плане ср называется угол между проекцией главного лезвия на основную плоскость и направлением движения подачи 5. В зависимости от условий обработки угол ф принимается от 30 до 90°. Вспомогательный - угол в плане фт — это угол между проекцией вспомогательного лезвия на основную плоскость и направлением, обратным направлению движения подачи. Вспомогательный угол в плане в зависимости от условий обработки выбирается от 0 до 30й. Углом при вершине резца е называется угол между проекциями главного и вспомогательного лезвий на основную плоскость. Чем больше этот угол, тем лучше условия отвода тепла от лезвий. Углом наклона главного лезвия К (рис. 34, б) называется угол между главным лезвием и оснойНой плоскостью//— //. Кроме углов резания различают аналогичные углы заточки резца.

Теги: ,

Силы резания

Для отделения стружки режущий инструмент должен преодолеть силы сопротивления металла резанию, которые зависят от усилий, возникающих при деформировании и отделении срезаемого слоя, и сил трения стружки о переднюю поверхность и обрабатываемой детали о заднюю поверхность режущего инструмента. Равнодействующую всех сил сопротивления Р (рис. 34, в) принято называть силой сопротивления резанию или силой резания. Знание сил резания -необходимо для производства расчетов на жесткость и прочность инструментов, приспособлений и станков, а также для определения потребляемой мощности на резание.

Теги:

ОСНОВЫ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ

До начала обработки резанием будущую деталь принято называть черной заготовкой, в процессе обработки эта заготовка именуется обрабатываемой деталью; по окончании всех видов обработок получается готовая деталь, которая может быть передана на сборку изделия. Слой металла, который необходимо удалить с заготовки для получения детали в окончательно обработанном виде, называется припуском на обработку. Для уменьшения расхода металла и сокращения затрат на механическую обработку припуск должен быть минимальным, но достаточным для осуществления наиболее экономичного технологического процесса. Удаление с заготовки припуска ручным способом называется слесарной обработкой, а снятие припуска на станках — механической обработкой. Виды стружек. В зависимости от силы сцепления отдельных элементов различают три вида стружки: сливную, скалывания и надлома. Вязкие металлы (мягкая сталь, медь, алюминий) образуют сливные стружки, которые сходят в виде непрерывной ленты, завивающейся в спираль. При обработке менее вязких металлов (например, стали повышенной твердости, некоторые марки латуни) образуется стружка скалывания. Стружка надлома получается при обработке хрупких металлов (чугун, бронза) и неметаллических материалов (мрамор, стекло, камень). Поверхности обрабатываемой детали. При любом методе механической обработки детали различают три основных вида поверхностей. Обрабатываемая поверхность 1 (рис. 34, а)—это поверхность, срезаемая с обрабатываемой детали за данный проход. Она исчезает по окончании прохода. Обработанная поверхность 3 определяется как поверхность, полученная в результате снятия слоя материала с обрабатываемой детали за один проход. Эта поверхность отсутствует до начала прохода. Поверхностью резания 2 называется поверхность, непосредственно образованная на обрабатываемой детали главным лезвием инструмента.

Теги: , , , , ,

Скорость резания

Скоростью резания v (рис. 34, в) называется линейная скорость перемещения точки поверхности резания относительно главного лезвия инструмента. Для станков.с вращательным движением скорость резания (м/мин) определяется по формуле v = яЯд/1000, где Б — максимальный диаметр поверхности резания, мм; п — частота вращения детали, об/мин. Мощность резания. Зная скорость резания и силу резания с достаточной для практики точностью, эффективностью мощность (кВт), затрачиваемую на резание, можно определить по формуле N = р<-’ . э 60-102 Для того чтобы узнать, какая мощность затрачивается электродвигателем (Ыл) для осуществления процесса резания, надо учесть к. п. д. станка г). Выбор режимов резания. Определение по формулам силы резания, оптимальной скорости резания и эффективной мощности, затрачиваемой на резание, занимает много времени и относительно сложно. Поэтому эти величины практически определяются по таблицам, приведенным в соответствующих справочниках.