ОСНОВЫ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ

До начала обработки резанием будущую деталь принято называть черной заготовкой, в процессе обработки эта заготовка именуется обрабатываемой деталью; по окончании всех видов обработок получается готовая деталь, которая может быть передана на сборку изделия. Слой металла, который необходимо удалить с заготовки для получения детали в окончательно обработанном виде, называется припуском на обработку. Для уменьшения расхода металла и сокращения затрат на механическую обработку припуск должен быть минимальным, но достаточным для осуществления наиболее экономичного технологического процесса. Удаление с заготовки припуска ручным способом называется слесарной обработкой, а снятие припуска на станках — механической обработкой. Виды стружек. В зависимости от силы сцепления отдельных элементов различают три вида стружки: сливную, скалывания и надлома. Вязкие металлы (мягкая сталь, медь, алюминий) образуют сливные стружки, которые сходят в виде непрерывной ленты, завивающейся в спираль. При обработке менее вязких металлов (например, стали повышенной твердости, некоторые марки латуни) образуется стружка скалывания. Стружка надлома получается при обработке хрупких металлов (чугун, бронза) и неметаллических материалов (мрамор, стекло, камень). Поверхности обрабатываемой детали. При любом методе механической обработки детали различают три основных вида поверхностей. Обрабатываемая поверхность 1 (рис. 34, а)—это поверхность, срезаемая с обрабатываемой детали за данный проход. Она исчезает по окончании прохода. Обработанная поверхность 3 определяется как поверхность, полученная в результате снятия слоя материала с обрабатываемой детали за один проход. Эта поверхность отсутствует до начала прохода. Поверхностью резания 2 называется поверхность, непосредственно образованная на обрабатываемой детали главным лезвием инструмента.


Метки:, , , , ,

Посмотрите также

Теги: , , , , ,

Комментарии закрыты.