Рубрика «ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО»

ПОНЯТИЕ 0 ПЛАВИЛЬНЫХ УСТРОЙСТВАХ

Плавку металлов и сплавов в литейных цехах производят в вагранках, электропечах, пламенных печах, конверторах и тиглях. Отливки из серого чугуна получают плавкой (главным образом в вагранках) шихты, состоящей из доменных чушковых чугунов, чугунного машинного лома, стальных отходов и ферросплавов. Топливом для плавки в вагранках служит кокс. На ряде отечественных заводов применяются вар* ранки, закрытого типа, оснащенные специальными системами высокоэффективной очистки и дожигания ваграночных газов. Операции загрузки вагранки шихтою, плавка чугуна, выпуск из вагранки металла и шлака проводятся в автоматическом режиме с центрального пульта управления. Вагранки имеют поворотные ко-пильники с подогревом в них жидкого металла, кроме того применяется водяное охлаждение шахты вагранки и подогрев дутья. На ряде предприятий находят применение коксогазовые и газовые вагранки. Для плавки чугуна служат также дуговые трехфазные печи, главным образом при дуплекспроцессе вагранка — электропечь и при получении высокопрочного чугуна и индукционные электропечи, выплавляющие синтетический чугун из стальных отходов. Плавка стали для производства фасонного литья осуществляется в мартеновских печах, электрических — дуговых и индукционных, в конверторах с боковым дутьем. Основная, масса стали для производства фасонных отливок плавится в дуговых электропечах. Плавка сплавов на медной основе производится в тигельных, пламенных печах, в дуговых и индукционных электропечах. Алюминиевые и магниевые сплавы плавят в электропечах сопротивления, индукционных печах, тигельных горнах. Помимо обычной заливки земляных форм алюминиевыми сплавами применяется заливка форм с кристаллизацией жидкого металла под давлением воздуха 0,5—0,6 МПа для получения отливок повышенной плотности. Для плавки титановых сплавов применяют специальные тигельные печи; плавку и заливку их производят в защитной атмосфере (большей частью в среде аргона). Освоено промышленное производство отливок из титановых сплавов для нужд авиационной промышленности. Для плавки используется электроннолучевая вакуумная электропечь мощностью^ и 500 кВт.

Теги: , , ,

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ 0 ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Для изготовления отливок применяются серые и белые чугуны; углеродистые и легированные стали; бронзы, латуни, литейные алюминиевые, литейные магниевые, литейные тугоплавкие сплавы, на основе титана ниобия, ванадия, молибдена, вольфрама). Технологический процесс получения отливок. Основными операциями процесса получения отливок являются: изготовление модели, выполнение литейной формы, плавка металла и заливка его в формы, выбивка отливок из форм, обрубка и очистка литья. Наибольшее применение находит изготовление отливок в песчаных формах. Чтобы сделать литейную форму, необходимы модель и стержневой ящик. Форма модели соответствует внешней форме будущей отливки. В стержневом ящике изготовляется стержень, служащий для образования внутренних полостей отливки. Модели и стержневые ящики делаются цельными, разъемными, из двух и более частей и с отъемными частями, что облегчает выемку модели из формы и стержня из ящика. Модельный комплект изготовляют по чертежам отливки. На рис. 21 показана отливка / и служащая для ее изготовления разъемная модель 2; у модели имеются специальные выступы К, называемые знаками модели, они служат для создания в форме опорных отпечатков, необходимых для установки стержня Разъемный стержневой ящик 3 имеет соответствующие полости для получения знаков стержня при его изготовлении. Размеры модели должны быть больше, чем размеры отливок, на величину усадки. Отливки, в свою очередь, должны иметь припуски на механическую обработку. Материалами для моделей и стержневых ящиков служат дерево, металлы и пластмассы. Рис. 21. Модельный комплект для изготовления отливок Формовочные и стержневые смеси. Материалы, из которых делают литейные формы называются формовочными смесями. Они должны обладать прочностью, пластичностью, огнеупорностью, газопроницаемостью и податливостью. Формовочные смеси по назначению делятся на облицовочные (ими покрывают модель, толщина слоя 20—30 мм), наполнительные (ими заполняют остальную часть формы) и единые для заполнения всей формы. Основными составляющими формовочных смесей являются выбитая из опок, отработанная смесь, в которую добавляют свежие материалы (глину, песок) и предусматриваемые технологией вспомогательные материалы (добавки). На поверхности форм и стержней наносят краски и пасты, которые не только уменьшают пригар, но и увеличивают поверхностную прочность форм и стержней. Наиболее качественной является цирконовая краска, в состав которой можно вводить легирующие и модифицирующие редкие и редкоземельные элементы, улучшающие поверхность отливок.

Теги: , , , , , , , , , ,