ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ

Рис. 40. Электрохимическая обработка деталей: а — травление; б — полирование лот или щелочей. Для повышения эффективности процесса электролит подогревают до 70—80° С. При соответствующей плотности тока образовавшаяся пленка не может удержаться на анодной поверхности и непрерывно удаляется под действием электрического поля. Пленки удаляются вместе с окалиной, ржавчиной и другими загрязнениями, анодная поверхность не требует дополнительной очистки. При электрохимическом полировании струя электролита 4 (рис. 40, б) протекает с большой скоростью в зазоре между катодом 5 и обрабатываемой поверхностью — анодом 6 и при прохождении тока большой плотности интенсивно растворяет выступы (гребешки) на поверхности заготовки. Электрохимическое полирование и глянцевание используют как окончательную чистовую обработку при изготовлении режущих инструментов (сверл, фрез, калибров и др.) зубьев, шестерен, клапанов и других деталей сложной конфигурации. Химико-механическая обработка выполняется с помощью паст или суспензий. Разрушение и удаление частиц металла происходит без подвода электрической энергии, за счет химических реакций в зоне обработки и сопутствующего им механического воздействия с целью удаления продуктов разрушения. Химико-механическую обработку восполняют по одному из трех вариантов: 1) с применением поверхностно-активных веществ — для притирки, чистовой доводки и шлифования любых металлов и сплавов; 2) с применением электролитов для разрезки сплавов любой твердости, доводки изделий, шлифования; 3) с применением химически активных сред —для притирки, шлифования черных металлов и сплавов. ПРИЛОЖЕНИЕ Соотношение чисел твердости металлов и сплавов, определенных различными методами

Диаметр отпечатка й, мм По Бри-неллю НВ По Роквеллу   По Вик-керсу НУ Диаметр отпечатка (1, мм По Бри-неллю НВ По ^оквеллу   По Вик-керсу НУ
ИКС НЦА няв ИКС НЦА няв
2,00 946 _ _ _ _ 3,85 248 25 63 _ 250
2,05 898 3,90 241 24 63 240
2,10 875 3,95 235 23 62 235
2,15 817 4,00 229 226
2,20 782 72 89 1220 4,05 223 221
2,25 744 69 87 1114 4,10 217 217
2,30 713 67 85 1021 4,15 212 213
2,35 683 65 84 940 4,20 . 207 209
2,40 652 63 83 967 4,25 201 - 201
2,45 627 61 82 803 4,30 197 197
2,50 600 59 81 746 4,35 192 190
2,55 578 58 80 694 4,40 187 186
2,60 555 56 79 649 4,45 183 183
2,65 532 54 78 606 3,85 248 25 63 250
2,70 512 52 77 587 3,90 241 24 63 100 240
2,75 495 51 76 551 3,95 235 23 62 99 235
                       
2,80 477 49 76 534 4,00 229 98 226
2,85 460 48 75 502 4,05 223 97 221
2,90 444 47 74 474 4,10 217 97 217
2,95 429 45 73 460 4,15 212 96 213
3,00 415 44 73 435 4,20 207 95 209
3,05 401 43 72 423 4,25 201 94 201
3,10 388 41 71 401 4,30 197   93 197
3,15 375 40 71 390 4,35 192 92 190
3,20 363 39 70 380 4,40 187 91 186
3,25 352 38 69 361 4,45 183 89 183
3,30 341 37 69 344 4,50 179 88 177
3,35 331 36 68 335 4,55 174 87 174
3,40 321 35 68 320 4,60 170 86 170
3,45 311 34 67 312 4,65 167 85 166
3,50 302 33 67 305 . 4,70 163 84 163
3,55 293 31 66 291 4,75 159 83 159
3,60 286 30 66 285 4,80 ‘ 156 82 156
3,65 277 29 65 278 4,85 152 81 153
3,70 269 28 65 272 4,90 149 80 149
3,75 262 27 64 261 4,95 146 79 146
.3,80 255 26 64 255 [5,00 143 78 143

Химический состав и механические свойства углеродистых качественных конструкционных сталей _(по ГОСТ 1050—74)_ _

Марка стали Содержание элементов, % Свойства после нормализации НВ после отжига или высокого отпуска не более МДж/м" не менее
С Мп   Сг не более МПа о0 „ МПа не р 6, % 1енее % НВ не более
08 0,05—0,12 0,35—0,65 0,17—0,37 0,10 320 200 33 60 131 _ _
10 0,07—0,14 0,35—0,65 0,17—0,37 0,15 340 210 31 55 143
15 0,12—0,19 0,35—0,65 0,17—0,37 0,25 380 230 27 55 149
20 0,17—0,24 0,35—0,65 0,17—0,37 0,25 420 250 25 55 163
25 0,22—0,30 0,50—0,80 0,17—0,37 0,25 460 280 23 50 170 0.9
30 0,27—0,35 0,50—0,80 0,17—0,37 0,25 500 300 21 50 179 0,8
35 0,32—0,40 0,50—0,80 0,17—0,37 0,25 540 320 20 45 207 0,7
40 0,37—0,45 0,50—0,80 0,17—0,37 0,25 580 340 19 45 217 187 0,6
45 0,42—0,50 0,50—0,80 0,17—0,37 0,25 610 360 16 40 229 197 0,5
50 0,47—0,55 0,50—0,80′ 0,17—0,37 0,25 640 380 14 40 241 207 0,4
55 0,52—0,60 0,50—0,80 0,17—0,37 0,25 660 390 13 35 255 217
60 0,57—0,65 0,50—0,80 0,17—0,37 0,25 690 410 12 35 255 217
65 0,62—0,70 0,50—0,80 0,17—0,37 0,25 710 420 10 30 255 224
70 0,67—0,75 0,50—0,80 0,17—0,37 0,25 730 430 9 30 269 224 -
75 0,72—0,80 0,50—0,80 0,17—0,37 0,25 1100 900 7 30 285 241
80 0,77—0,85 0,50—0,80 3,17—0,37 0,25 1100 950 6 30 285 241
85 0,82—0,90 0,50—0,80 0,17—0,37 0,25 1150 1100 6 30 302 255
60Г 0,57—0,65 0,70—1,00 0,17—0,37 0,25 710 420 11 35 269 229
65Г 0,62—0,70 0,90—1,20 0,17—0,37 0,25 750 440 9 285 229
• 70Г 0,67—0,75 0,90—1,20 0,17—0,37 0,25 800 460 5 285 229

Метки:, ,

Посмотрите также

Теги: , ,

Комментарии закрыты.